下面是小编为大家整理的第一生产力魅力【优秀范文】,供大家参考。
第一生产力的魅力 傅上伦 萧敏健 陈志农
在绍兴丝绸印花厂采访， 有一组数据发人深省：
从 1990 年到 1995 年， “绍丝印” 的产量从 2814 万米下降到 1021 万米， 利润却从 720 万元增加到 1277 万元。
为什么产量下降了 ， 利润反而提高？ 就因为产品档次发生了变化：
原来 90%以上是化纤产品， 现在逐步变成以真丝绸印花为主。
一般做真丝绸印花， 利润比做化纤印花高出 3至 4 倍， 而高档丝绸印花的利润比化纤绸印花高出 6 至 9 倍。
产量的多少、 产品价值的高低， 固然是衡量“绍丝印” 经营管理水平的重要尺度， 然而，在深层次支撑“绍丝印” 创出集约高效业绩的则是尽快、 尽好地采用先进科学技术。
第一生产力在这里散发出诱人的魅力！
有一件事给我们印象至深：
去年上半年， 一位美国客商拿着一张丝绸印花样版， 一路寻过来。
这个花样看似简单：
满幅红底上散落着几张扑克牌； 行家一看吃了一惊， 这是印花中的“极品”：
扑克牌中最细的线条仅 0.12 毫米粗， 相当于一根头发丝， 套色之间不允许有叠色， 否则整个图案都会变得模糊， 且需要采用印花工艺中难度最大的拨印工艺来完成。
这是对“绍丝印” 科技水平的检验。
他们二话不说， 接下了这个活。
样版出来后， 与美商带来的样版相对照， 精细度、 雕白度、 清晰度都超过原样。
美商惊喜之余， 告诉厂长樊式洲， 你们达到了意大利的水平。
他对“绍丝印” 开出的中国最高的加工费， 根本就不讨价还价， 当即签下了合同。
技术就是市场， 人家做不了你能做， 这个市场就是你的。
技术就是利润， 科技含量越高，产品的附加值也就越高。“绍丝印” 走过的就是这样一条路。
“绍丝印” 是从一家酒厂转产， 靠跳“涤丝科” 起家的。
在发展的初期， “绍丝印” 有意无意之间尝到了科技的甜头。
在 1986 年， 国内印花主要以手工为主， 且只能做门幅 114厘米的布， 阔幅印花是一项空白。
于是， 他们花 60 万美元引进了国外全自动印花机和制版设备， 可以印制门幅 160 厘米的布。
他们凭借设备优势， 承接一些其他企业加工不了的产品，其他企业每米收加工费 0.8 元， “绍丝印” 可得 2 元， 2.5 倍的差价加快了“绍丝印” 的原始积累。
更为难得的， 在加工化纤产品中的高档品仿真丝中， “绍丝印” 积累了科技开发能力，这在以后岁月里大放异彩。
要想在竞争中时时保持有利地位， 必须不断追求技术进步。
80 年代末 90 年代初， 当“绍丝印” 印染的涤纶仿真丝绸获全国“三连冠”， 加工水平达到国际先进水平时， 他们却提出，限制涤纶生产， 扩大真丝绸印染。
这种做法引起许多非议， 一些领导也要求他们把产值搞上去， 但“绍丝印” 坚持认为， 靠低档产品上产值没有出路。
果然没过几年， 涤纶行业跌入低谷， 而“绍丝印” 在这期间完成了出口真丝印染技改项目， 企业稳步上升。
在离“绍丝印” 不到 5 公里的地方， 就是著名的中国轻纺城。
在这万商云集之地， 却看不到“绍丝印” 的一个摊位。
他们的产品， 90%以上出口了。
为什么近在咫尺的市场不去占领， 却要飘洋过海去竞争？ 樊式洲认为：
什么样的市场造就什么样的企业。“绍丝印” 如果去占领轻纺市场， 必然要和一些乡 镇企业在低档次产品上开展竞争， 以“绍丝印” 的设备和技术， 进行低档次竞争， 只能亏本。
因此， “绍丝印” 把目光盯住国际市场， 以高技术含量的高档次产品占领国际市场制高点， 蠃得高效益。
国外流行羽绒被， 被面从棉布素色转向真丝绸印花， 价格不菲。“绍丝印” 看中个市场，组织科技攻关， 终于开发出高密支防羽绒系列产品， 并荣获联合国颁布的科技发明创新之星
奖。
产品打入日本一些大商社， 逐步取代台湾和韩国的同类产品， 全日本羽毛协会会长写来亲笔信表示祝贺和感谢。
日本“三越” 精品百货商社和全日本 NHK 放送协会会同我国中央电视台两次到厂拍摄专题片， 向国外专题介绍。
由于产品技术含量高， 产品附加值也大大提高。
在美国商场， “绍丝印” 生产的丝绸印花短裤每条售价 24.99 美元， 而其他企业生产的 3件丝绸衬衫总共也只 24.99 卖美元。
这价格的差异， 实质上就是科技的差距。
在 80 年代中期， “绍丝印” 在全国同行业中还是小弟弟， 但是， 他们“人” 小志气大，把科技进步的目标放在国际尖端上， 大胆地“拿来” 国外先进技术， 实行跳跃式发展， 迅速缩小了和先进企业的差距， 到 90 年代更是缩小了与发达国家的差距。
自 1986 年以来， “绍丝印” 共进行了 5 次技改， 先后投 900 资万美元， 分别从德国、 意大利、 瑞士等国引进 43台（套）
印染设备。
至今， 企业拥有自动平网印花生产流水线 5 条， 描稿、 制版、 配浆、 蒸化、 水洗逐步实现了自动化生产， 硬件设备已接近国际一流水平。
有了硬件， “绍丝印” 决定利用国际人才市场为我所用， 在软件上下功夫。
一封封攻关难题寄往国家人才引进局。
很快， 来自意大利、 瑞士、 日本等国的应聘信函寄到了“绍丝印”。制版是精细印花中的关键性难题。一名瑞士专家决定一试。当他来到厂里接受了攻关课题后，竟变得心事重重， 一个星期一直围着车间转， 最后设计了 3 个技术方案， 分别进行实施， 结果做出来的产品精确度果然大大提高。
此时， 这位老专家才说出了心事重重的原因：
他没想到“绍丝印” 提出的技术要求这么高， 这样的课题在国外也属尖端。“绍丝印” 为此向这位瑞士专家支付了 1 万美元费用。
有人说不值， 但樊式洲认为值， 因为中国丝绸后整理能力要赶上意大利， “借脑图强” 是一条捷径。“绍丝印” 不异花费巨资， 先后邀请了 8 位意大利、德国、 日本等国专家到厂攻克技术难题， 使产品档次迅速提高。
经过几年的励精图治， “绍丝印”成为我国可以和意大利一较高低的 3 家印染企业之一。中国丝绸工业总公司原总工程师杨丹在视察“绍丝印” 时激动地说：
“我原以为， 在我有生之年中国丝绸印染水平不可能接近和达到意大利水平。
今天， 我在‘绍丝印’ 看到了！”
摘自＜丝绸＞杂志
读后感：
怎样才能赚到钱？ 人无我有就能赚到钱。
怎样做到人无我有？ 靠第一生产力——技术进步。
问 题：
苏豪公司如何使自己的产品做到“人无我有” ？
吴建军
2001/12/6
