下面是小编为大家整理的热工说明书【完整版】,供大家参考。
鞍钢耐火材料公司 3#活性石灰回转窑 说明书
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组审:
审核:
编制:
2004 年 3 月 12 日
1．
活性石灰焙烧设备：
1． 1
设备规格及主要技术参数：
1) 回转窑规格：
φ 4×60 m 2) 窑日产量：
640t/d
3) 平均年工作日：
330 天 4) 石灰石粒度：
15 ~ 40 mm 5) 燃料：
混合煤气 6) 燃料热值：
原始煤气条件：
焦炉 QYDW
≥18400kJ/m3
混合煤气 QYDW
≥7500kJ/m3
实际生产用煤气条件：
混合煤气 QYDW
≥15884kJ/m3
煤气压力：
约 10Kpa. 7) 单位产品热耗：
≤5000kJ/kg 石灰 8) 煤气消耗量：
9233m3/h(按能力) 1． 2
生产工艺过程简述：
15mm ~ 40mm 的石灰石由皮带输送机送入预热器顶部料仓,然后由下料管将石灰石分布到竖式预热器内， 石灰石进入预热器后经窑尾约 1100℃的废气预热， 约有 30%的石灰石在预热器中被分解 ,经过预热的物料由液压推杆推动， 经转运溜槽进入回转窑中, 物料在回转窑内经过焙烧分解， 热废气进入预热器。
在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以减少烟气阻力损失， 废气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。
焙烧好的石灰进入竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗， 再经成品皮
带运输机送往成品库。
冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热， 经窑头罩进入窑内， 作为燃料燃烧的二次空气， 焙烧石灰石。
回转窑采用混合煤气为燃料。
混合后的热值为 3800kcal/m3.其中焦炉煤气占77%， 混合煤气占 23%。
1． 3
回转窑的主要设备及技术特点：
1． 3． 1 选用带竖式预热器的回转窑， 竖式预热器能承受更高的废气温度， 石灰石预热温度高， 可使石灰石在预热器内得到部分分解，因而与其它型式的回转窑相比热耗低， 每千克石灰热耗小于 5000kJ。
1． 3． 2 竖式预热器：
采用低压降预热器， 烟气阻力损失比传统型低； 从窑尾上来的高温热烟气， 直接穿过料层， 与石灰石进行热交换，石灰石预热温度高， 可达 900℃， 约有 30%左右的石灰石分解， 排出的废气温度较低， 小于 300℃， 热利用率高； 采用液压推杆向回转窑加料， 设备运行可靠； 预热器顶部料仓设有料位计控制， 保证预热器料层高度稳定； 除顶部采用吊挂砖外， 其余部位均采用耐火浇注料，砖型少， 砌筑简单； 竖式预热器运动设备少， 设备维护量小。
1． 3． 3 回转窑：
采用直径较大、 窑长较短、 两点支撑的窑型， 既减少了窑体上下窜动幅度， 又节约了占地； 采用变频调速电机驱动窑体， 并设有辅助电机， 工作稳定， 易于调节； 窑头窑尾设有弹簧叶片式密封结构， 简单可靠。
1． 3． 4 竖式冷却器：
冷却器分为四个区域， 每个区域可单独控制；冷却风和热石灰直接接触， 冷却效果好， 出灰温度约高于环境温度40℃； 二次风温度可预热至 600℃以上， 利于焙烧； 冷却器没有运动
部件， 设备维修量少。
燃烧系统：
煤气燃烧系统由煤气烧嘴、 控制阀组、 煤气升压系统等组成。
煤气经水封阀送至煤气加压机升压， 通过阀组调控后， 送至回转窑的烧嘴， 与一、 二次风混合燃烧。
本烧嘴的结构形式为外混式烧嘴。
烧嘴由五个同心的耐热钢的套管组成。
采用助燃空气流夹裹煤气流的形式， 助燃空气层按其位置及作用分为旋流、 直进流、 分割流、 最外流， 旋流和分割流起保持火焰的作用， 直进流和最外流起改变火焰形状的作用。
1． 3． 5 燃烧系统设有自动吹扫、 放散、 紧急切断等安全措施， 安全可靠。
1. 3. 6 自动化水平高：
焙烧系统设备生产操作的调节、 控制和报警采用 PLC 在主控室集中控制， 并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控， 对生产过程中所用的操作参数进行自动记录， 并可随时打印。
1. 4 煤气加压系统 1． 4． 1 煤气加压机的选择 根据回转窑对煤气压力的要求， 考虑 1#、 2#窑的煤气加压要求本次设计选用 4 台煤气加压机， 用来对煤气进行加压。
其中 1#、 2#、3#各用一台， 第四台为备用风机。
1． 4． 2 煤气加压机的控制过程：
本工程选用的 4 台煤气加压机放在煤气加压站内， 采用变频调速。
