篇一：钻井队操作规程
钻井技术井控操作规程
1.1钻井井控设计
1.1.1油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距井队生活区不少于300m，生活区相对井场在当地季节风的上风或侧上风方向；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。含硫油气井应急撤离措施参见SY/T5087有关规定。
1.1.2对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在钻井地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井井口位置及坑道的分布、走向、长度和离地表深度。
1.1.3根据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，绘出本井地层压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线），并提供浅气层资料、地层动态压力资料、油气水显示和可能出现的复杂情况。
1.1.4根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值：
a.油井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或控制井底压差1.5MPa～3.5MPa。
b.气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底压差3.0MPa～5.0MPa。
具体选择安全附加值时，应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层的埋藏深度、地层油气中硫化氢含量、地应力、地层破裂压力和井控装备配套情况等因素。钻开高含硫地层的设计钻井液密度，其安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。
1.1.5井控装置
1.1.5.1井控装置及专用工具的配套应按SY/T5964执行。不同压力等级的防喷器组合及节流管汇、压井管汇的组合形式参见《钻井井控规定实施细则》。
1.1.5.2下列情况应设计安装剪切闸板防喷器
a.所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
b.所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
c.预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。
剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力等级和通径一致。
1.1.5.3有剪切闸板的防喷器组合根据井别类型按下述形式选择
a.一般开发井：哈呋式防溢管+环形防喷器+双闸板防喷器（上为全封闸板、下为半封闸板）+2只四通+套管头
b.需要安装剪切闸板的浅井和试修井：哈呋式防溢管+环形防喷器+双闸板防喷器（上为剪切闸板、下为半封闸板）+2只四通+套管头
c.探井、评价井、含硫井：哈呋式防溢管+环形防喷器+剪切闸板防喷器+双闸板防喷器（上为全封闸板、下为半封闸板）+2只四通+套管头
d.预计可获高压高产天然气的开发井：哈呋式防溢管+环形防喷器+单闸板防喷器+剪切闸板防喷器+双闸板防喷器（上为全封闸板、下为半封闸板）+2只四通+套管头
1.1.5.4绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，按SY/T5964提出相应的安装、试压要求，还应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。
1.1.5.5有抗硫要求的井口装置及井控管汇应符合SY/T5087中的相应规定。
1.1.5.6钻具内防喷工具、液面报警器及其它井控监测仪器、仪表、钻井液处理装置和灌注装置的配备应满足井控技术的要求。
1.1.6根据地层流体中硫化氢和二氧化碳含量及完井后最大关井压力值，并考虑能满足进一步采取增产措施和后期注水、修井作业的需要，按SY/T5127选用完井井口装置的型
号、压力等级和尺寸系列。
1.1.钻井工程设计中应提出钻开油气层前加重钻井液（密度大于在用钻井液密度0.2g/cm3～0.3g/cm3）和加重材料的储备量，加重钻井液的储备量一般为井筒容积的1倍～1.5倍。对油气层压力等于或低于静水柱压力且不含硫化氢的开发井，可只储备配制井筒容积1倍～1.5倍钻井液的加重材料。
明确提出各次开钻的重点井控技术措施。
1.1.在可能含硫化氢地区钻井，应对含硫化氢的层位、埋藏深度及含量进行预测，并在设计中明确应采取的相应安全和技术措施。
1.1.进行欠平衡作业的井，欠平衡钻井应纳入钻井设计之中。
1.2井控装置的安装、试压和使用
1.2.1井控装置的安装
1.2.1.1钻井井口装置
1.2.1.1.1防溢管一律采用两半哈呋式法兰密封连接。其直径应比所用套管加大一级，管内不得有台肩。
1.2.1.1.2防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其同轴度误差不大于10mm。防喷器用Φ16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
1.2.1.1.3具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心线与锁紧轴之间的夹角不
大于30，手动操作杆手轮下方应安装操作台。挂牌标明开、关方向和圈数。
1.2.1.1.4防喷器远程控制台安装要求
a.安装在井架大门左前侧、面向井场、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围保持2m以上的行人通道，10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
b.控制管汇整齐安放并固定在管排架内，管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
c.总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器。严禁强行弯曲和压折气管束，气源压力控制在0.65MPa～0.8MPa。
d.电源应从发电房的配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
e.液压油油面距油箱顶面200mm，气囊充氮压力7MPa±0.7MPa，蓄能器压力17.5MPa～21MPa，管汇压力10.5MPa，并始终处于工作压力状态。
f.远程控制台控制剪切闸板防喷器和全封闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置。
1.2.1.1.5司钻控制台应安装在钻机的司钻操作台附近，即
o
钻台左后侧的钻台边上。司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。
1.2.1.1.6远程控制台和司钻控制台各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
1.2.1.1.控制系统的液压管线和气动管线安装前，用压缩空气逐根吹扫，然后“对号入座”连接，所有管线应整齐排放。完钻后，拆开与防喷器连接的液压管线，用压缩空气将管线内的液压油吹回油箱，防喷器液压管线接口用堵头堵好。
1.2.1.1.井口下四通旁侧出口应位于地面之上，并保证各次开钻四通旁侧口高度不变。
1.2.1.2井控管汇
1.2.1.2.1防喷管线和放喷管线一律使用经探伤合格的管材，防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，不得现场焊接。
1.2.1.2.2防喷管线长度若超过6m的应打基墩固定。
1.2.1.2.3放喷管线安装要求
a.油井放喷管线至少应接两条，气井放喷管线应接四条，其通径不小于78mm。
b.管线全部使用法兰连接，不允许在现场焊接，放喷管线和连接法兰应全部露出地面，不得用穿管的方法实施保护。
c.布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。
d.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。
e.管线应尽量平直引出，如因地形限制需转弯时，转弯处距井口不小于15m，使用转弯夹角大于120°的铸（锻）钢弯头。
f.管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，相距各种设施不小于50m。含硫和高压高产地区钻井，四条放喷管线出口都应接至距井口100m以上的安全地带，并具备放喷点火条件。
g.管线每隔10m～15m、弯头两端、出口处用水泥基墩和地脚螺栓加压板固定，悬空处要支撑牢固，若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。
h.水泥墩基坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3。
i.预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m，不许对焊。
j.放喷管线在车辆跨越处装过桥盖板。
k.凡经过井喷放喷使用后的管线，应经探伤、测厚、试压合格才能使用。
1.2.1.2.4钻井液回收管线出口应接至大土池或储备罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其内径不小于78mm。
1.2.1.2.5井控管汇所配置的闸阀应为明杆平板阀或带位置指示器的平板阀。
1.2.1.2.6防喷器四通两翼应各装两个闸阀，防喷管线控制闸阀（单四通为1#和4#平板阀，双四通为1#、4#、5#和8#平板阀）应接出井架底座以外。
1.2.1.2.所有井控管汇闸阀应挂牌编号，并标明其开、关状态。最大允许关井套压值在节流管汇和节流控制箱处以明显的标示牌标示。
1.2.1.2.正常情况下井控闸阀的开关状态
a.常开：2#、3#、6#、7#、J2a、J2b、J3a、J5、J6a、J7、9#（J9）、10#。
b.常闭：1#、4#、5#、8#、J3b、J6b、J8、J10、11#、12#。
c.半开（3/8～1/2）：J1、J4。
1.2.1.3钻具内防喷工具
1.2.1.3.1旋塞阀
1.2.1.3.1.1油气层中钻进，采用转盘驱动时应装方钻杆上、下旋塞阀，采用顶部驱动时钻杆上部应分别安装自动和手动两个旋塞阀。旋塞阀压力等级应与井口装置的压力等级一致。
1.2.1.3.1.2方钻杆下旋塞不能与其下部钻具直接连接，应通过配合接头或保护接头与下部钻具连接。
1.2.1.3.2钻具止回阀、旁通阀
1.2.1.3.2.1油气层钻井作业中，应在钻柱下部安装钻具止回阀和旁通阀，但下列特殊情况除外：堵漏钻具组合、下尾管前的称重钻具组合、处理卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合、穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合、传输测井钻具组合。
其它特殊情况，如不能接止回阀和旁通阀应报告钻井公司井控第一责任人或井控负责人同意后实施。
1.2.1.3.2.2钻具止回阀和旁通阀的压力等级应与井口装置的压力等级一致，外径、强度应与相连接的钻铤外径、强度相匹配。
1.2.1.3.2.3钻具止回阀的安装位置以最接近钻柱底端为原则
a.常规钻进、通井等钻具组合，止回阀接在钻头与入井第一根钻铤之间。
b.带井底动力钻具的钻具组合，止回阀接在井底动力钻具与入井的第一根钻具之间。
c.在油气层中取芯钻进使用非投球式取芯工具，止回阀接在取芯工具与入井第一根钻铤之间。
1.2.1.3.2.4钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀，并配有抢装止回阀专用工具，放于方便取用处。在大门坡道上准备一根防喷钻杆单根，其下端带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀。预计有硫化氢、高压高产的天然气井，应配备能与井内钻具相联接、与特殊四通相匹配的钻杆挂，需要时座入井口。
1.2.1.3.2.5旁通阀安装在钻铤与钻杆之间或距钻具止回阀30m～50m米处，水平井、大斜度井旁通阀安装在井斜角500～700井段的钻具中。
1.2.1.4井控监测仪器仪表
应安装井喷报警装置，配备钻井液循环池液面监测报警仪，在含硫化氢等有毒气体的地区和新构造钻井应配备相应的有毒气体检测仪。
1.2.1.5钻井液净化、加重和灌注装置
除应配齐振动筛、钻井液罐、搅拌器、除砂器、除泥器、离心机、加重泵、自动灌注装置外，探井、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器。气体分离器排气管线应从分离器单独接出，其通径不小于152mm，出口接出井口50m以上有点火条件的安全地带，点火时不影响放喷管线的安全。
1.2.2井控装置的试压
1.2.2.1试压介质
清水。
1.2.2.2试压值
a.防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环形防喷器（封闭钻杆，不封闭空井）、闸板防喷器、剪切闸板防喷器和节流管汇、压井管汇、防喷管线试额定工作压力。
b.在井上安装好后，在不超过套管最小抗内压强度80%的前提下，环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的70%；闸板防喷器、剪切闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试额定工作压力；节流管汇按零部件工作压力分别试压。
c.放喷管线试10MPa。
d.钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞，参照上述有关条件及要求试压。
1.2.2.3试压要求
上述井控装置在井控车间和上井安装后试压时稳压时间均不得少于30min,压降不得超过0.7MPa,密封部位无渗漏为合格；采油（气）井口装置压降不超过0.5MPa为合格。
1.2.2.4采油（气）井口装置等井控装置应在井控车间经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。
1.2.3井控装置的使用
1.2.3.1发现溢流后关井，应先关环形防喷器，后关闸板防喷器，在确认闸板防喷器正确关闭后，再打开环形防喷器。不得使用环形防喷器长时间关井，非特殊情况不用来封闭空井。
1.2.3.2在特殊情况下，若用环形防喷器进行强行起下钻作业，套压不得超过7MPa，并使用18°斜坡接头钻具，起下
钻速度不得大于0.2m/s。
1.2.3.3用具有手动锁紧机构的闸板防喷器长时间关井时，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，才能用液压打开。锁紧和解锁都应先到底，然后回转1/4圈～1/2圈。
1.2.3.4闸板防喷器关闭后，当关井套压不超过14MPa时，特殊情况下可上下活动钻具，单向行程控制在1.5m范围内，但不准转动钻具或过钻具接头。
1.2.3.5当井内有钻具时，严禁关闭全闭闸板防喷器和剪切闸板防喷器。
1.2.3.6严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。
1.2.3.检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开，打开和关闭侧门前应先泄掉控制系统压力。
1.2.3.正常钻井中每周，油气层钻进中每3天应关、开半闭闸板和闸阀一次。油气层中每次起钻完关、开全闭闸板和剪切闸板防喷器各一次，环形防喷器每10天试关井（在有钻具的条件下）一次。
1.2.3.剪切闸板防喷器的使用
1.2.3.1.1井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检查和按10%抽样进行剪切钻杆试验
a.28—35、35—35、28—70、35—70、28—105和35—105剪切闸板防喷器选用5″S135钻杆做抽样试验。
b.18—35和18—70剪切闸板防喷器选用31/2″S135钻杆或3″油管做抽样试验。
c.试验过的剪切闸板不再安装使用。
1.2.3.1.2剪切闸板防喷器原则上不能作全闭使用。在全闭闸板防喷器失效情况下，剪切闸板防喷器可在空井状态下关井。
1.2.3.1.3使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆（油管）控制井口的前提条件
在采用正常关井程序处理井喷中，当环形防喷器和半闭闸板防喷器或钻具内防喷工具失效、以及井口段钻具变形而无法关井导致井喷失控、现场已无力改变井喷失控状况、并危及人身安全的情况下，才能使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆（油管）控制井口，创造放喷点火的条件。
1.2.3.1.4关剪切闸板应由钻井队队长指挥钻井技术负责人或当班副司钻在远程控制台操作，实现剪切关井。
1.2.3.1.5使用剪切闸板防喷器实现剪切关井的指挥权限
在无法控制井口而发生井喷失控的情况下，钻井队队长在同甲方钻井监督和安全监督协商后，立即请示钻井公司井控第一责任人或井控负责人（井控第一责任人不在时）同意后，组织实施剪断钻杆（油管）关井。因情况紧急，在来不及请示的特殊情况下，钻井队队长经与甲方钻井监督和安全监督协商后，可以决定并组织实施剪断钻杆（油管）关井。
1.2.3.1.6剪切闸板防喷器剪切钻杆（油管）关井的操作程序
a.锁定刹车装置，并尽量作一些因钻具被剪断后猛烈跳动可能引起严重不良后果的预防措施。
b.在环形防喷器和相应尺寸的半闭闸板防喷器都关闭的情况下，打开主放喷管线泄压。
c.检查剪切闸板防喷器以上的半闭闸板防喷器和环形防喷器是否处于关闭状态。
d.打开剪切闸板防喷器以下的半闭闸板防喷器。
e.打开蓄能器旁通阀，关剪切闸板防喷器，直到剪断井内钻杆（油管）。
f.关闭蓄能器旁通阀。
g.关闭全闭闸板防喷器控制井口。
h.手动锁紧全闭闸板防喷器和剪切闸板防喷器。
i.试关井：打开8#液动平板阀，用节流阀节流放喷；关闭4#放喷管线以外的其它放喷管线；关节流阀试关井；若关井压力达到允许最高关井压力则迅速实施放喷点火。
j.将远程控制台的管汇压力调整至正常值。
k.立即安排人员观察井口及压力情况，做压井准备工作。
1.2.3.1.使用剪切闸板防喷器的安全注意事项：
a.钻井队应加强对防喷器远程控制台的管理，绝不能因误操作而导致钻具（油管）事故或更严重的事故。
b.操作剪切闸板时，除远程控制台操作人员外，其余人
员全部撤至安全位置，同时组织按应急救援预案布置警戒、人员疏散、放喷点火及其后的应急处理工作。
c.剪切闸板在遇井喷失控剪切钻杆后应及时更换，已剪切过的剪切闸板不再使用。
1.2.3.1井场应备有一副与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装和试压工具。
1.2.3.11有二次密封的闸板防喷器和平板阀，只能在密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用二次密封，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。
1.2.3.12手动平板阀开、关到底后，应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次到位，不允许半开半闭和作节流阀用。
1.2.3.13压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；井控管汇安装好后，定期用钻井泵注清水冲洗，保持管线畅通。
1.2.3.14内防喷工具的使用
1.2.3.14.1坚持每天开关活动方钻杆各旋塞阀一次，保持旋塞阀开关灵活。
1.2.3.14.2接单根卸扣时，不能采取关下旋塞阀来控制方钻杆内钻井液溢出。
1.2.3.14.3使用钻具止回阀下钻时，应坚持每下20柱～30柱钻杆向钻具内灌满一次钻井液；下钻至主要油气层顶部前应灌满钻井液，再循环一周排出钻具内的剩余压缩空气后方可继续下钻；下钻到井底也应灌满钻井液后再循环。
1.2.3.14.4钻具止回阀和旁通阀按入井特殊工具的使用管理要求建立记录卡，详细记录入井使用的时间及有关参数。每次下钻前，由技术员、司钻检查止回阀和旁通阀有无堵塞、刺漏及密封情况。
1.2.3.14.5入井钻井液应在地面认真清洁过滤，避免造成止回阀堵塞。
1.2.3.14.6钻具底部装有止回阀时，起下钻发生溢流或井喷仍按“四.七”动作控制井口。
1.2.3.14.钻井队现场配备一付5″和一付31/2″钻杆死卡。
1.3钻开油气层前的准备和检查验收
1.3.1加强地层对比，及时提出可靠的地质预报，在进入油气层前50m～100m，按照下部井段钻井设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验。
1.3.2由钻井队技术人员向全队职工（包括在钻井现场的所有甲、乙方工作人员）进行工程、地质、钻井液和井控装置、井控工艺等方面的技术交底。要求“坐岗”人员能及时发现气侵、溢流；生产班人员能在溢流量规定范围内按“四·七”动作迅速、安全地关井；钻井队能及时采取有效压井方法恢复井内压力平衡。
1.3.3以班组为单位，落实井控岗位责任制。作业班按钻进、起下钻杆、起下钻铤和空井发生溢流的四种工况，定期按井控“四·七”动作要求进行防喷演习。各生产班组每月不少
于一次不同工况的防喷演习。钻进作业和空井状态应在3min内控制住井口，起下钻作业状态应在5min内控制住井口。在二开后的各次开钻前、特殊作业（取芯、测试、固井、完井作业等）前，都应进行防喷演习，达到合格要求。
1.3.4钻井队应组织全队职工进行防火演习。含硫地区钻井还应按应急预案进行硫化氢防护演习。若含硫油气井周边是人口密集的高危场所，还应按应急预案与地方人员共同进行硫化氢防护联动演习。
1.3.5建立钻井队干部（队长、指导员、技术员）在生产作业区24h轮流跟班值班制度。负责检查、监督各岗位严格执行井控岗位责任制，并认真填写值班干部交接班记录。井控装置试压、防喷演习、处理溢流、井喷及井下复杂等情况，值班干部应在现场组织指挥。
1.3.6建立“坐岗”制度，定专人观察记录溢流显示、循环池液面变化和起下钻灌入或返出钻井液情况。进入油气层后每隔15min将观察情况记录于“钻井液液面观察记录表”中；遇特殊情况应加密观察。
1.3.检查所有井控装置、电路和气路的安装是否符合规定，功能是否正常，发现问题应及时整改。
1.3.按设计要求储备足够的加重钻井液和加重材料，并对储备加重钻井液定期循环处理。
1.3.钻井队通过全面自检，确认准备工作就绪后，向钻井
公司和油气田分公司二级单位相关部门申请检查验收。
1.3.1检查验收情况记录于“钻开油气层检查验收证书”中，如存在井控隐患应当场下达“井控停钻通知书”，钻井队按“井控停钻通知书”限期整改。检查合格并经检查人员在检查验收书上签字，由双方二级单位主管生产技术的领导或其委托人签发“钻开油气层批准书”后，方可钻开油气层。
1.4油气层钻井过程中的井控作业
1.4.1含硫井、高产井、工艺井、区域探井等重点井，在油气层中钻井作业时，除派驻井控、安全监督外，钻井公司还应派工作组驻井把关。驻井工作组包括领导、钻井工程师、泥浆技术人员、装备管理人员等。
1.4.2钻井队应严格按钻井设计选择钻井液类型和密度值。当发现井下情况与设计不相符需修改设计时，应按设计审批程序进行；但若遇紧急情况，已经危及到安全生产时，钻井队长和钻井监督、安全监督共同商定后，可先处置，再及时上报。
1.4.3发生卡钻需泡油、混油或因其它原因需适当调整钻井液密度时，井筒液柱压力不能小于裸眼段中的最高地层压力。
1.4.4钻开油气层或在主要油气层井段钻进，应使用大喷嘴钻头保持钻柱有足够的循环通道，便于压井和堵漏。
1.4.5每只钻头入井开始钻进前以及每日白班开始钻进前，都要以1/3～1/2正常流量测一次低泵冲循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录。当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应重作上述低泵冲试验。
1.4.6坚持用短程起下钻方法检查油气侵和溢流
1.4.6.1下列情况需进行短程起下钻：钻开油气生产层后每次起钻前；溢流压井后起钻前；钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前；钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时；需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。
1.4.6.2短程起下钻两种基本作法
a.一般情况下试起10柱～15柱钻具，再下入井底循环一周，若钻井液无气侵，则可正式起钻。若后效严重，不具备起钻条件时，应循环排除受侵污钻井液并适当调整钻井液密度至短程起下钻正常后再起钻。
b.特殊情况时（需长时间停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵检查一个起下钻周期或需停泵工作时间，再下回井底循环一周观察。
1.4.起、下钻中防止溢流、井喷的技术措施
1.4.7.1起钻前循环井内钻井液时间不得少于一周半；短程起下钻的循环观察时间也应达到一周半以上，进出口密度差不超过0.02g/cm3。
1.4.7.2起钻中严格按规定每起出3柱～5柱钻杆灌满钻井液一次，每起出1柱钻铤灌满钻井液一次，并作好记录、及时校核单次和累计灌入量与起出钻具体积是否一致，发现异常情况应进行分析处理后，才能继续起钻作业。
1.4.7.3避免起钻中井内发生严重抽吸
a.保持钻井液良好的造壁性和流变性。
b.消除井眼缩径、泥饼过厚等因素。
c.钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不得超过0.5m/s。
d.在疏松地层，特别是造浆性强的地层，遇阻划眼时应保持足够的流量，防止钻头泥包。
1.4.7.4下钻中钻具下放不能过快，避免因井下压力激动产生漏失。
1.4.7.5下钻中记录、校核返出钻井液体积与下入钻具体积是否一致，发现异常情况应进行分析处理后，才能继续下钻作业。
1.4.7.5在起下钻过程中，设备检修应安排在下钻至套管鞋进行。若起钻过程中因故不得不检修设备时，检修中应采取相应的防喷措施，检修完后立即下钻到井底循环一周半以上，若后效严重，不具备起钻条件时，应调整钻井液密度，使之具备起钻条件。起钻完要及时下钻，严禁在空井情况下进行设备检修。
1.4.正常钻进中气侵钻井液的处理
1.4.8.1注意改善钻井液的脱气性能，发现气侵应及时排除，气侵钻井液未经排气不得重新注入井内。
1.4.8.2若需对气侵钻井液加重，应在排完气后停止钻进的情况下进行，严禁边钻进边加重。加重速度要均匀，每个循环周密度增量控制在0.05g/cm3以内。
1.4.加强溢流预兆及溢流显示的观察
1.4.1.1钻进中，钻井生产班应落实人员坐岗。起下钻、停钻或其它辅助作业时，钻井生产班和地质人员应同时落实专人坐岗，发现异常情况应及时报告司钻。
1.4.1.2钻进中应认真观察钻时、蹩跳钻、放空、泵压、悬重、井漏、气测和钻井液出口流量、流势、气泡、气味、油花、防溢管等的异常情况，定时测量钻井液密度和粘度、氯根含量、循环池液面等变化，及时发现气侵、溢流。
1.4.1井漏的处理
1.4.10.1非目的层及油层套管固井前，钻进中发生井漏，有条件应起钻完下光钻杆堵漏。起钻、下钻和注水泥堵漏后都应反灌钻井液平衡地层压力，防止井喷。
1.4.10.2油层套管固井后再钻开目的层的井，钻进中发生井漏，应根据正循环漏速及反灌钻井液时的漏速，再进行处理。
1.4.10.2.1漏速大于20m3/ha.停钻上提方钻杆、停泵，活动钻具观察，作好井控准备。
b.每20min反灌一次密度不低于井浆的钻井液，每次灌注量为1m3。
c.漏速较大的井，不允许正循环灌注钻井液，反灌量一次不得超过15m3；井漏后，未征得钻井公司允许不得随意起钻。
d.在安全的情况下，要将钻头起至套管鞋内或安全井段进行观察。
e.如漏层以上有油气层，则反灌的钻井液所形成的液柱压力应大于上部油气层压力；如果液柱压力与产层压力相差悬殊，有条件的井，井口第一根钻具上要抢装好锥管挂并座入特殊四通关井。
1.4.10.2.2漏速小于20m3/ha.钻进中发生井漏应停钻、停泵观察，观察时将钻头起至套管鞋内或安全井段。定时、定量反灌钻井液（注入量同前），注意观察井下变化。
b.如是单一漏层，根据静液柱压力求出平衡地层压力的钻井液密度，调整好性能，进行小流量循环均匀，起至套管鞋内观察一个起下钻周期，再下入井底不漏时，才能进行正常钻井作业。
1.4.11电测、固井、中途测试的井控作业
1.4.11.1电测前井内情况应正常、稳定。若电测时间长，应考虑中途通井循环再电测，电测时准备一柱带止回阀的钻杆，以备井内异常时强行下入控制井口。
1.4.11.2下套管前，应换装与套管尺寸相同的防喷器闸板。固井全过程（通井、下套管、注水泥、候凝）应始终保持井内压力平衡，注意防止水泥候凝期间因水泥失重造成井内压力平衡的破坏，甚至井喷。
1.4.11.3中途测试和先期完成井，在进行作业以前观察一个起下钻、换装井口的作业期时间。起、下钻杆或油管应在井口装置符合安装、试压要求的前提下进行。
1.5溢流的处理和压井作业
1.5.1溢流应在1m3内发现并报警。报警信号为一声长鸣笛，关闭防喷器后信号为两声短鸣笛，关井结束信号为三声短鸣笛。长鸣笛时间15秒以上，短鸣笛时间2秒。
1.5.2发现溢流显示应在溢流量不超过2m3时按“四·七”动作迅速关井。
1.5.3起下钻中发生溢流，要尽快抢接钻具止回阀。只要条件允许，控制溢流量在允许范围内，尽可能多下钻具，然后按“四·七”动作关井。下套管中发生溢流按起下钻杆过程中发生溢流进行处理。
1.5.4电测时发生溢流应尽快起出井内电缆；如果溢流量将超过规定值，则立即砍断电缆，按“四·七”动作关井，不允许用关闭环形防喷器的方法继续起电缆。若是钻具内电测按起下钻杆过程中发生溢流进行处理。
1.5.5溢流关井“四·七”动作
1.5.5.1钻进中发生溢流时
a.发出信号，停转盘，停泵。（顶驱钻机是发出信号。）
b.上提方钻杆。（顶驱钻机是上提钻具，停顶驱，停泵。）
c.打开液动平板阀。
d.关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）。
e.先关节流阀（试关井），再关节流阀前端紧挨的手动平板阀，然后打开环形防喷器。
f.迅速向队长或钻井技术员报告。
g.认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量。
1.5.5.2起下钻杆中发生溢流时
a.发出信号，停止起下钻作业。
b.抢接钻具止回阀。
c.打开液动平板阀。
d.关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）。
e.先关节流阀（试关井），再关节流阀前端紧挨的手动平板阀，然后打开环形防喷器。
f.迅速向队长或钻井技术员报告。
g.认真观察，准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量。
1.5.5.3起下钻铤中发生溢流时
a.发出信号，停止起下钻作业，抢接钻具止回阀或防喷
单根。
b.抢接钻杆。
c.打开液动平板阀。
d.关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）。
e.先关节流阀（试关井），再关节流阀前端紧挨的手动平板阀，然后打开环形防喷器。
f.迅速向队长或钻井技术员报告。
g.认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量。
1.5.5.4空井发生溢流时
a.发出信号。
b.打开液动平板阀。
c.关防喷器（先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器）。
d.先关节流阀（试关井），再关节流阀前端紧挨的手动平板阀。
e.打开环形防喷器。
f.迅速向队长或钻井技术员报告。
g.认真观察、准确记录套管压力以及循环池钻井液增减量。
1.5.6最大允许关井套压值的确定原则
1.5.6.1下深1000m以内的表层套管固井后，钻地层5m～10m后对地层做破裂压力试验（若套管鞋处为非泥页岩和砂
岩地层，则做漏失压力试验），再取其地层破裂压力（或漏失压力）、井口装置额定工作压力和套管抗内压强度的80%所允许关井套压三者中的最小值作为最大允许关井套压值。
1.5.6.2技术套管下深在1000m以内和下深超过1000m但套管鞋处为泥页岩或砂岩地层的，其固井后最大允许关井套压值的确定同1.5.5.1。技术套管下深超过1000m且套管鞋处为碳酸盐岩地层，其最大允许关井套压值主要以井口装置额定工作压力和套管抗内压强度的80%所允许关井套压两者中的最小值作为依据，其薄弱地层的承压能力只作为参考。
1.5.6.3油层套管固井后，最大允许关井套压值只以井口装置额定工作压力和套管抗内压强度的80%所允许关井套压两者中的最小值作为依据。
1.5.除不能满足上述关井条件或发生其它意外情况需要降压外，一般情况下严禁放喷。紧急情况下被迫放喷时，若时间允许，放喷应请示钻井公司批准。
1.5.溢流关井后应求得关井立管压力、关井套压和溢流量作为其后压井设计的依据。
1.5.关井后应根据关井立管压力和套压的不同情况，分别采取相应的处理措施。
1.5.1.1关井立管压力为零时，此时井内钻井液的静液柱压力能平衡地层压力，无需提高钻井液密度。溢流发生是因抽汲、井壁扩散气、钻屑气等使钻井液静液柱压力降低所致。
其处理方法如下：
a.当关井套压也为零时，保持原钻进时的流量、泵压，以原钻井液敞开井口循环,排除侵污钻井液即可。
b.当关井套压不为零时，应控制回压维持原钻进流量和泵压条件下排除溢流，恢复井内压力平衡；再用短程起下钻检验，决定是否调整钻井液密度，然后恢复正常作业。
1.5.1.2关井立管压力不为零时，可采用工程师法、司钻法、边循环边加重法等常规压井方法压井。
1.5.1天然气溢流不允许长时间关井而不作处理。在等候加重材料或在加重过程中，视情况间隔一段时间向井内灌注加重钻井液，同时用节流管汇控制回压，保持井底压力略大于地层压力排放井口附近含气钻井液。若等候时间长，则应及时实施司钻法压井的第一步排除溢流，防止井口压力过高。
1.5.11空井溢流关井后，应根据溢流的严重程度，采用强行下钻分段压井法、置换法、压回法等进行处理。
1.5.12压井施工前应进行技术交底、设备安全检查、人员操作岗位落实等工作。施工中安排专人详细记录立管压力、套压、钻井液泵入量、钻井液性能等压井参数，对照压井作业单进行压井。压井结束后，认真整理压井作业单
1.6防火、防爆、防硫化氢安全措施
1.6.1防火、防爆措施
1.6.1.1在草原、苇塘、林区钻井时，应采取有效的防火隔离措施。
1.6.1.2在井场明显处和有关的设施、设备处应设置安全警示标志。
1.6.1.3发电房、锅炉房等应设置在当地季节风的上风方向；发电房距井口30m以上，锅炉房距井口50m以上；储油罐应摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置。
1.6.1.4井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY5225的要求。井架、钻台、机泵房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应单独安装。井场电线不得横跨主体设备。井架、钻台、机泵房和净化系统照明全部采用防爆灯。
1.6.1.5柴油机排气管无破漏和积炭并有冷却灭火装置，出口与井口相距15m以上，不朝向油罐。
1.6.1.6钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、机泵房下无积油。
1.6.1.消防器材的配备执行SY/T5876的规定，并定岗、定人、定期维护保养和更换失效药剂，悬挂检查记录标签。
1.6.1.井场内严禁烟火。钻开油气层后应避免在井场使用电焊、气焊。若需动火，应执行SY/T5858中的安全规定。
1.6.2防硫化氢措施
1.6.2.1在井场入口、井架上、钻台边上、循环系统等处应设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员可向上风口疏散。
1.6.2.2钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安装防爆排风扇以驱散工作场所弥漫的有害、可燃气体。
1.6.2.3在含硫地区钻井，作业区应配备空气呼吸器15套、充气泵一台、可燃气体监测报警仪二台、便携式硫化氢监测报警仪五台、固定式硫化氢监测报警仪一台。并做到人人会使用、会维护、会检查。
1.6.2.4值班干部、当班司钻、场地工和座岗人员应佩戴便携式硫化氢监测报警仪；固定式硫化氢监测仪应在钻台、方井、振动筛、循环池、机房或泵房、靠近井场的工作房或生活区等地方设置探头。
1.6.2.5钻井队钻井技术人员负责防硫化氢安全教育，队长负责监督检查。
1.6.2.6含硫地区钻井液的pH值要求控制在1.5以上。加强对钻井液中硫化氢浓度的测量，充分发挥除硫剂和除气器的功能，保持钻井液中硫化氢浓度含量在50mg/m3以下。
1.6.2.当在硫化氢含量超过安全临界浓度（硫化氢的安全临界浓度为30mg/m3。在此浓度下，工作人员可在露天工作8h，而对身体无害）的污染区进行必要的作业时，作业人员应佩带空气呼吸器，不允许单独行动，并派专人监护。
1.6.2.进入油气层前200m时，钻井队应安装固定点火装置，并同时配备其它移动点火器具。
1.6.2.固定点火装置和移动点火器具应安排专人管理。钻
井队应根据本井的具体情况和有关标准，建立固定点火装置及移动点火器具的保管、维护、检查及使用制度。
1.6.2.1钻井队在现场条件不能实施井控作业而决定放喷时，放出的天然气应烧掉，防止天然气与空气混合比达到5%～15%的爆炸极限。放喷点火应派专人进行，点火人员应佩带空气呼吸器，在上风方向远程点火。
1.6.2.11一旦发生井喷事故，立即上报到钻井公司，2h内上报到管理局和油气田分公司主管领导；若发生井喷失控事故，24h内上报到集团公司和股份公司有关部门。上报资料由专人收集。
1.6.2.12井喷发生后，应有消防车、救护车、医护人员和技安人员在井场值班。
1.6.2.13控制住井喷后，应对井场各岗位和可能积聚硫化氢的地方进行浓度检测。待硫化氢浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入。
1.6.2.14防硫化氢措施未尽事宜，按SY/T5087执行。
1.井喷失控的处理
1.7.1严防着火
1.7.1.1井喷失控后应立即停机、停车、停炉，关闭井架、钻台、机泵房等处全部照明灯和电器设备，打开专用探照灯；熄灭火源，组织警戒；将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品撤离危险区。
1.7.1.2迅速做好储水、供水工作。尽快由四通向井内连续注水，用消防水枪向油气喷流和井口周围设备大量喷水降温，以保护井口装置，防止着火或事故继续恶化。
1.7.2设置观察点，定时取样，测定井场各处天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全范围。
1.7.3迅速成立有领导干部参加的现场抢险指挥组，根据失控状况制定抢险方案，统一指挥、组织和协调抢险工作。
1.7.4抢险中每个步骤实施前，均应进行技术交底和模拟演习，使有关人员心中有数。
1.7.5井喷失控的井场内处理施工应尽量不在夜间和雷雨天进行，以免发生抢险人员人身事故，以及因操作失误而使处理工作复杂化；施工同时，不应在现场进行干扰施工的其它作业。
1.7.6做好人身安全防护。抢险人员为避免烧伤、中毒、噪音伤害等应根据需要配备护目镜、阻燃服、防水服、防尘口罩、防幅射安全帽、手套、便携式硫化氢监测仪、可燃气体监测仪、空气呼吸器、耳塞等防护用品。
1.7.含硫油气井点火程序
1.7.7.1含硫油气井井喷或井喷失控事故发生后，应防止着火和爆炸，按SY/T6426执行。
1.7.7.2发生井喷后应采取措施控制井喷，若井口压力有可
能超过允许关井压力，需点火放喷时，井场应先点火后放喷。
1.7.7.3井喷失控后，在人员的生命受到巨大威胁、人员撤离无望、失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序对油气井井口实施点火。
1.7.7.4点火人员应配戴防护器具，并在上风方向，离火口距离不少于10m处点火。
1.7.7.5点火后应对下风方向尤其是井场生活区、周围居民区、医院、学校等人员聚集场所的二氧化硫的浓度进行监测。
1.7.井喷抢险未尽事宜，按SY/T6203执行。
篇二：钻井队操作规程
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一、钻井队岗位安全操作规程
（一）司钻安全操作规程
1、接班检查
1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。
2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。
3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。
6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。
7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2、下钻操作
1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。
2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。
3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。
4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。
5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。
6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。
7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。
8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。
9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止..
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打开，并注意井口工作人员的操作安全。
10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。吊卡距转盘面4m-5m时减速，吊卡距转盘面0.5m-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。
11）下钻井深700m后，应挂辅助刹车，预防顿钻。
12）开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。
13）下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。
14）下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环钻井液顶通一次后（或1-2次中间循环）再下到底。
15）下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。
3、正常钻进
1）下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。若牙轮钻头，应加压30KN～50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。
2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。
3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。
4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。
5）钻进时，泵压突然下降1MPa以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2m-3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。
6）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合。
7）设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。
8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放钻进。
4、起钻操作
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1）起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。
2）起钻时开始时1-3个立柱用1挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。
3）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。
4）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5）立柱下接头出转盘面0.5m-0.6m后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。
6）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头。
7）起立柱。公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。
8）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请示，等待处理。
9）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。
10）起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。
5、起下钻过程，司钻注意以下几点：
1）在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。
2）起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。
3）下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。
4）起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时，优先使用液压大钳，尽量使用
B型大钳。
在处理井下事故或卸过紧的钻具时，使用液压猫头卸扣，严禁转盘绷紧。
5）起下钻过程中，死绳附近严禁站人。
6）如需要进入绞车检修保养时，必须先停止机房动力，并拔掉总离合器上的快..
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速接头，司钻必须在司钻操作位置处监护。绞车在运转过程中，严禁保养绞车及在绞车上搞卫生。
（二）副司钻安全操作规程
1、开泵前的检查与准备
1）检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合规定。
2）检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。
3）检查皮带轮护罩等固定是否牢靠，凡尔箱是否有杂物，冷却水、油道是否畅通。
4）检查空气包预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压。
5）高压闸门、管汇关闭状态清楚。
6）冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表预热并低压试运转后才能开泵。
7）检查安全阀销钉是否符合规定。
2、开泵
1）正确指挥钻台开泵或停泵，泵运转时高压管汇附近，安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。
2）开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后，即可打开高压排出阀，关闭回水阀。观察泵压表和泥浆泵运转情况。
3）密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸等处有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。
4）开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。
5）钻进时特殊情况需要停泵，司钻应先提起钻具，然后停泵。
6）起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻进行处理。
7）开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。
8）泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。
3、停泵
1）停泵后如泵压异常，要通知钻台继续循环钻井液，查清原因后进行处理。
2）检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座不准用气焊割。
3）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。
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4）冬季停泵要采取措施防止冻结。
5）正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉，派人监护以免误操作，造成人身和机械事故。
4、操作猫头
1）使用猫头要严格控制，得到安全管理人员或平台经理的同意后方可使用。
2）拉猫头时，要穿戴整齐、利索，扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾，脚下要干净利索，不得踩有绳索等物。
3）猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。
4）不得使用打结及有毛刺的棕绳作猫头绳；严禁用钢丝绳拉猫头。
5）拉猫头时，站在猫头前0.6m处，斜对猫头成45°角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。拉紧时，要眼看井口，用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。
6）特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离全器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”：游车摆动大不拉、绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不拉、旋绳未旋好不拉、扣未对好不拉。
7）钻具丝扣过紧时，先将外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，方可操作液压猫头卸扣。若松不开扣，应采取其它方式（如敲击、加温等）。
8）在猫头一侧的井架大腿外应安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员要迅速闪开，摘安全气开关紧急停车。
（三）井架工安全操作规程
1、操作前检查与准备
1）高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。不准戴安全帽上井架操作。
2）上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下面站人。工具用完后，不能存放在井架上。
3）检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理。
4）检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。
5）检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。
6）二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。
7）夜间操作时，照明设备符合要求。
8）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。
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2、下钻操作
1）所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）。
2）看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。
3）停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发出起车信号。
4）立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可松开兜绳。
5）立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱的准备工作。
6）下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。
7）工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。
3、起钻操作
1）游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。
2）当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。
3）停车后绕好兜绳（此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲）。
4）当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。
5）待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并目送游车过指梁。
6）推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁。
4、其他
1）起下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。
2）临时上井架人员，必须符合高处作业要求才可操作。
3）其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。
4）定期对井架绷绳、基础和井架本体、各保险装置和安全设施进行全面检查。
（四）钳工安全操作规程
1、操作前检查与准备
1）检查绞车固定及各处护罩是否齐全。
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2）检查刹车系统活动部位及各处销子连接情况。
3）检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车加水待用。
4）配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安全操作的各项准备工作。
5）上卸扣需更换钳头时，起钻前应检查准备好，放在一定位置便于及时更换。
6）起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头端略低为宜。
7）检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。
8）检查大钳销子磨损或变形情况并保养。
9）检查钳尾绳的完好及固定情况。
10）根据井下不同钻具尺寸，检查准备好井口工具。
11）吊卡活门及舌头连接部分不得有明显变形及损伤，台阶磨损不超过2mm，禁止超负荷使用。
12）吊卡弹簧要使用专用配件，并随时检查有无损伤或变形（拉长）。
13）吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻绳固定牢靠。
14）各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。
15）吊卡应定期探伤。
16）认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换。
17）三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动检查。
18）卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片楔紧。
2、下钻操作
1）立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置（左脚靠前，右脚略后），抬头看吊卡，立柱上接头距转盘面0.8m左右时，刹车慢慢将吊卡于转盘。
2）待大钩弹簧松开后，与外钳工一起迅速拉出销子，挂上吊卡，待吊卡离开接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。
3）当立柱出钻杆盒时，伸出右手迎住立柱，然后双手扶正钻杆。与外钳工配合对扣。
4）用液压大钳紧好扣后，退钳时，外钳工要稳住钳子，以免钳子摆动过大伤人。
5）司钻将钻具提起后，外钳工配合拉开井口吊卡，准备下一柱。
3、起钻操作
1）起钻前与外钳工共同做好井口工具的、检查、保养等准备工作，将钻台收拾整洁，保证安全操作。
2）起钻时，两人面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，数好接头，发现问题及时与司钻联系。
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3）钻杆立柱下公接头出转盘面约0.5m后，外钳工等司钻刹车后互相配合，扣好吊卡。
4）液压大钳卸扣要平稳操作。
5）用手推钻杆立柱，配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐。
7）抬头看游车，当空吊卡下放距接头约0.5m时，两手抓住吊环往外拉，配合外钳工扣吊卡（或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销拉出吊环，并将吊环挂于负荷吊卡上，穿好保险销），双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的同时与外钳工配合好提出卡瓦（起立柱时摆好吊卡）。
（五）外钳工安全操作规程
1、下钻操作
1）钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放到位，司钻刹车后，配合钳工将吊环挂入空吊卡。
2）待大钩弹簧放松后，与钳工一起拉出吊环，挂上空吊卡，护送吊卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。
3）涂丝扣油动作要快、涂抹均匀。
4）左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆，送立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣。
5）配合钳工扣好液压大钳，上扣完，慢慢收回伸缩气缸，打开吊卡下放钻具。
2、起钻操作
1）起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准备工作。
2）钻杆立柱提出转盘约0.5m后，站好位置，配合钳工扣好吊卡。
3）座好吊卡后平稳操作液压大钳卸扣。
4）扣卸开后，手持钩子拉钻杆入钻杆盒并排好，注意不要用肩扛或放至脚上。
5）放好立柱后，调整大钳高度，待空吊卡放至母接头约0.5m时，伸手抓吊环，送吊卡过接头，与钳工配合拉出吊环，，挂上吊卡，迅速销好保险销。
3、起下钻挺与钻杆基本相同，但要注意以下几点：
1）起（或下）钻铤卡住卡瓦后，要装好安全卡瓦，防止钻具落井。
2）吊卡取（或扣）提升短节时，要用绳套套紧并用气动绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡到位后，摘开或扣吊卡。
4、其它
1）起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁。
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2）用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须迅速、准确，防止单吊环起钻。
3）方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。
4）强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。
5）在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦被钻具带起时，刹车之前不能用其它工具撞砸处理。
6）及时开关大钩止动销。
7）电器操作执行用电安全操作规程。
（六）场地工安全操作规程
1）井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，下面不得放置其它异物。
2）下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。
3）场地上钻具做到顺序不乱，立柱高度合适。
4）吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提升护丝和公扣护丝（使用母扣护丝代替绳套时，须用铁棍把护丝上紧）。挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方后再与钻台联系起吊。
5）使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。
6）钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆。发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时向有关人员汇报。
7）经常检查振动筛各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子或随便用清水冲洗筛布。
8）启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是否堵塞，各管线连接、密封是否可靠，离心泵轴承及盘根盒是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等，检查准备完毕，便可倒好闸门起动。
9）离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转（加重泥浆尽量不使用除泥器、离心机）。每次用完对各部件要进行清洗、保养（冬天注意防冻）。
10）清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板），不能使水大量流入泥浆槽，不能跑泥浆。
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（七）发电工安全操作规程
1）搬家安装第一次供电时，对线路要进行全面检查，得到安全人员通知后才要供电。
2）检查各项各处润滑油点的油质是否符合规定，有无缺油现象；检查线路连接是否牢固；熔断器、继电保护装置、信号装置、自动控制装置等调试符合要求；检查各处螺丝是否齐全或松动。
3）根据发电机运行维护规定，按照巡回检查路线对发电机进行检查保养，发现问题及时处理和报告。
4）发电机运行时，注意各部位发热、震动情况和噪音变化，发现故障，及时检查排除。
5）发电机带负荷运行时，其转速不能超过额定转速。
6）停机前，应对发电机进行全面检查，以便保养、维修。
7）每次送电时合总开关或逐个供电开关要合上1次，立即拉下，反复3次。
8）控电屏或配电柜、开关下必须垫绝缘胶皮。
9）禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作。
（八）柴油机司机安全操作规程
1）严格执行柴油机操作规程，不得违章蛮干。
2）检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。
3）动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不能有泄漏。
4）各连接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操纵杆的工作与调节情况正确。
5）柴油机各仪表计数准确。
6）检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常。
7）检查电动压风机接线和接地线情况。
8）自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护罩齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温符合规格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。
9）气压显示准确，保险凡尔工作正常。
10）对机房、发电房全部动力机械的常见故障及时分析排除，对各机械易损零部件要经常检查，发现故障及时更换或修理。
11）注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压力、排烟和不正常响声，..
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以便于及早发现故障隐患，并及时处理。
12）对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：
a）断油路：将油门拉到停车位置；关掉油路开门；拧开高压油管连接螺母。
b）断气路：柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将气通道迅速关闭。
13）飞车事故出现后，禁止减少或去掉负荷，以免转速急剧升高。
14）井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。
（九）柴油机司助安全操作规程
1）定时检查减速箱油面高度及箱体温度。拿油标尺时要按铅垂方向提取和下放，不得信手扔下。
2）定时检查联动机各轴承及导气龙头的工作、润滑情况，若有异常，及时处理。
3）密切注意各传动离合器的工作情况，检查是否有漏气现象，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。
4）检查各传动皮带的使用情况，不能有打护罩或过松、过紧现象。
5）注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。
6）压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。
7）无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。
8）压风机启动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2-3圈，不得有卡滞现象，同时高低压凡尔发出清晰的响声。
9）压风机要空负荷启动。
10）气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须15min-30min排放1次，自动压风机排污器开关定时打开排污。
11）注意检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。
12）对所管设备附件零部件进行检查，保证齐全完好，润滑与冷却不漏油水。
13）机房工具要保管好，不准存放于柴油机与传动装置上。
14）搞好机房外卫生，保持排气管周围和排水沟不存油、污，搞好油罐、打油泵的维修保养及清洁工作。
（十）泥浆工安全操作规程
1）泥浆工必须掌握泥浆药品的配制、保管和泥浆处理技术，严格执行本岗位安全技术操作规程。
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2）泥浆药品和处理剂的保管
a）处理剂和药品要分类存放，上盖下垫，以防受潮产生反应或失效。
b）有毒药品和处理剂应罐装或存入药品房。
c）小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类保管。
d）泥浆药品要避免露天放置，后的药品要尽快用净，否则要有保护措施。
3）泥浆配制
a）接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐手套、防护眼镜等。
b）砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。
c）配制烧碱水，先将固体碱块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。
d）配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量丹宁栲胶放入配药池，然后加入少许水，使之混合成面糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水。该反应一般比较强烈（夏季尤为突出），注意防止液体外溢烧伤。
e）加粉末处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，系好领口、袖口。
f）若配药罐闸门堵住，通闸门时要用长棍棒，并穿戴好防护用品，脸部避免朝闸门方向。
g）泥浆药品配制完毕，场地应打扫干净，尤其强腐蚀性物质，更应注意。
4）泥浆性能测试
a）仪器应定期校验，确保检测数据准确无误。
b）氧气瓶用链子或卡子固定在房，氧气瓶压力控制、指示装置良好，管线不能有漏气现象。
c）使用氧气作试验时，10m不准动用明火或吸烟。
d）仪器使用完毕，应擦试干净，妥善保管。
5）泥浆处理与维护
a）按规定时间测量泥浆性能，填写好泥浆性能原始记录。
b）观察泥浆时，不得站在泥浆泵保险凡尔泄压管泄流方向，不能在泵房长时间逗留。
c）电器操作符合安全用电规定，发现故障应通知有关人员整改。
d）处理泥浆最好在钻进时进行，不得大幅度改变泥浆性能。
e）起钻中及起钻后要连续灌满泥浆。
f）贮备一定数量的泥浆和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。
g）对于高压油气层以压稳不喷为原则。钻进时油气上窜速度控制在10m/h，电测、..
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固井时可控制在5m/h。
h）泥浆加重时，要均匀提高密度，不得猛加或乱加。
（十一）炊事员安全操作规程
1）工作时，必须穿戴好劳动保护用品，讲究公个人卫生，工作中不准吸烟。
2）遵守劳动纪律，切菜、磨刀时要思想集中，以防切伤手指。
3）往开水锅里放东西时要轻放，用油炸食物时，油温不可过高，防止着火，用器皿盛汤或稀饭时不可过满，以防溢出烫人，俩人抬东西步调要一致。
4）食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放，以免错用中毒。
5）各种炊事机械要有专人操作，有主有从，使用前应全面检查，确认完好无误方可使用。女工在操作时，发辫要放在工作帽，衣扣要扣紧，严格按操作规程操作。
6）工作完毕，首先切断电源，检查炉火等部位，确认安全后，方可离开。
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篇三：钻井队操作规程
钻井规程4篇
【第1篇】钻井队搬迁安全技术操作规程
搬迁钻机搬迁是指将一整套钻井所用的设备从老井搬至新井的过程，这项工作
头绪
多、分工细、劳动强度大，并且受多种客观因素制约，因而需要合理的安排和严密的组织。
搬迁是钻井生产准备工作的首要环节，它不仅关系着一口
井的施工顺利与否，而且还直接影响着钻井生产效率的高低。
钻机的搬迁又分
为整体搬和零散搬迁。
零散搬迁
零散搬迁是钻机搬迁的主要形式，受地形、道路、季节、气候、车辆配置、新老井场距离、准备工作等因素的影响。这种搬迁形式动用人员多、车辆多、协作单位多，与整体搬迁相比作业难度要大。
一、准备工作
1、召开本队全体人员会议，交待注意事项，进行安全教育。对人员进行
合理的分工，明确工作任务和质量要求。
2、按照规定的规格准备好吊设备用的绳套和绑车用的绳索。
3、拆拖设备。前一口井测声波合格后，要将钻台、机房、泵房及钻井液
循环与固控、井控等设备拆卸开，剩余的零散物件要归类放入材料房及爬犁，并将设备拖
至便于起吊和按搬迁顺序装车、搬迁的位置。
二、工作程序
1、车辆到井场后，要根据地面条件，指挥吊车停放在合理的位置。
2、根据人员分工，按规定要求吊装设备。
3、吊装设备的顺序应遵循有利于新井的卸车和设备就位，有利于搬迁安装各工序的衔接，有利于缩短迁安的周期的原则。
4、搬迁过程中若遇客观因素影响（如工农关系等）要很好地进行横向协调，灵活、妥善地处理好各方面的关系，确保搬迁工作的顺利进行。
5、搬迁结束时，老井场要达到“工完、料净、场地清”的标准。
三、注意事项及安全要求
1、设备拆卸时，往往先吊装的设备后拆卸，后吊装的设备先拆卸，以利于前后工序的衔接。
要从人力、物力上确保影响搬迁安装周期的关键设备的拆迁，尽量从优安排，达到缩短拆迁时间的目的。
2、设备拆、卸后，散件应按照吊装顺序分类集中放置，以便于装车、保管和安装。在规定的井场范围内，拆卸的设备应放在比较宽敞、平坦、上空及
附近工作范围内没有电力，特别是高压线或通信线路的地方，以利于吊车起吊
和货车调头。
3、下绞车及转盘时，要按规程操作不得盲目蛮干和违章作业。
4、在与吊车司机配合作业时，要由有经验的人员指挥和组织吊装，切实做到装、卸安全。
5、易滚、易滑的设备装车后要捆绑牢靠。
6、超宽、超长、超高的设备在拉运时要采取相应的安全防范措施。
7、拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
8、要严格按照拆迁作业的安全操作规程组织、指挥施工，确保搬迁的安
全与顺利进行。
9、拆设备前，首先要切断井场电源，以避免发生触电事故。
10、设备拆卸应分类集中放置，便于装车和保管。拆卸设备的拖放位置应
选择在比较宽广、平坦的地方，以利于吊车起吊和卡车倒调车头。
11、注意各类设备不要拖放于电力或通讯线路之下，避免吊车起吊时发生
触电或其它事故，若在架空线一侧吊车工作时，起重吊杆、钢丝绳、重物与架
空线的距离必须按“供用电安全操作技术规程”执行。
12、拆卸设备时遇有螺栓拆卸困难，使用板手和套筒必须打牢配合好，防止用力过猛损坏部件或碰伤人员。
13、绞车下钻台时，后侧应距井架底座半米左右。钻台上严禁站人。
14、钢丝绳周围严禁站人。
15、机房设备搬迁前，首先断掉油、水源。
16、柴油机与联动机之间的万向轴拆卸后，必须用绳索绑牢，各传动皮带
如不需更换，必须有顺序地盘在联动机上并用绳索固定牢靠。
17、吊车在起吊前，应选择好位置，千斤应打牢。
18、设备起吊前，要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相适；绳套的规格、质量、拴法是否符合所吊设备的负荷要求。严禁起负荷起吊。
19、起吊前，要严格检查绳套在设备上的各受力点情况，切不可把绳套放
在怕压、挤
的零件上，绳套挂好后要由专人负责，注意观察，指挥起吊，等
绳拉紧后，方可离开。20、起吊重物严禁自由下落，不准伸长吊杆拖拉重物，发现吊车起重工违
章操作，现场人员有权制止。
21、起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索附近通过或停留，并不
得进入吊杆旋转范围内。
22、严禁任何人随同重物或游动系统升降。
23、被吊设备如有棱角刃面，拴绳套前，必须采取适当衬垫措施，以免受
力割断绳索发生事故。
24、使用吊车装卸管材（高、低压管线、水管等），绳索要检查好，并有
专人指挥，不斜吊、不超重，起、落、转动平稳。重物四周严禁站人，防止管
材散落伤身。
25、根据起吊重物重量选择吊车。如用两台吊车起吊一个大件（绞车、泥
浆泵）时，必须先
试吊，离地面0.1～0.5米应停车检查绳套、重心是否合适，然后连续提升，提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。
26、吊装油罐、泥浆罐等罐类容器时，必须事先将液体放净，以保吊装和
行车安全。
27、严禁吊斜重物。
28、搬运钢丝绳卷筒时，要在钢丝绳表面裹以保护层。在起吊卷筒时，起
重钢丝绳
要从卷筒中间的通孔穿过。在使用撬杠时，不能用撬杠直接撬钢丝
绳，而应撬卷筒的边缘，以免钢丝绳受伤损坏，使用中发现不及时而发生事故。
29、对易燃、易爆、怕压、怕碰的物资器材（氧气、氢气瓶、电瓶、仪表
等），应妥善配车拉运，一般装在值班房或房内，材料并用棕绳绑牢固。
30、搬运“三超”
（超高、超宽、超长）大件时，必须按指定时间、路线行驶，超宽、超高部
位应挂明显标志。
（白天行驶三角小红旗，夜间行驶挂红灯）
。选配责任心强的同志押运，并负责排除沿途障碍物，保证安全搬迁。
31、装运“三超”物件，必须捆绑牢固。对于易滚动和重心超过车箱板的物体应用钢丝绳四面绑牢、拉紧。
32、装运井场值班房、材料房、发电房时，一定要校正、平稳，并用绳索
固定牢靠，房中严禁乘人搬迁。
33、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
四、井队搬迁特别规定：
1、夜间2.5米以上作业禁止施工；
2、灯光不充足禁止施工；
3、吊装作业不使用牵引绳禁止施工；
4、夜间搬迁不履行审批手续禁止施工；
5、搬迁前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；
6、不按规定穿戴劳保用品者禁止施工；
7、五级以上大风、有雾能见度小于10米、雨天禁止施工；
8、设备的重量与吊车的负荷不相适、绳套的规格、质量、拴法不符合所
吊设备的负荷，禁止起吊；
9、在搬迁过程中，对井架、底座、联动机、钻机、大梁等不进行
捆绑
牢靠禁止行车。
五、存在隐患的整改措施：
1、搬家前泥浆罐、水罐泥砂由井队清除干净，否则拒
绝搬迁。
2、大件设备（钻机、泥浆罐、循环罐）根据井场地面不同的情况采取
不同的措施，保证运输车辆安全。具体情况采取具体措施，由井队会同相关运输单位负责落实。
3、道路及井场地面达不到硬度要求，采取铺桥板和砖渣铺路，保证道
路畅通无阻，钻井大队负责落实。
4、在搬迁过程中不为加大治安监管力度以及工农关系调解力度，禁止非工作人员进入工作区，由井队协调负责落实。
5、吊装指挥人员井队搬迁过程中必须配带明显标志，并由专人指挥。
6、装运钻机、泥浆泵采用相匹配的车辆，同时采取防滑（加
垫草袋）等措施由井队负责落实。
7、在搬迁过程中，按要求在搬迁前及时拆去“三超”部分。
8、装车后由井队和运输单位协助捆绑，达到平稳牢
固的要求。
9、遇到作业区有高压线时，经单位上报，由大队统一协调解决。
【第2篇】地热钻井操作规程
地热钻井综合了石油钻井技术和水文钻井技术，有与前两者的共性，又有其特殊性，如对泥浆的抗高温性能和钻具的抗腐蚀性都有一定的要求，所以地热钻井应有专门的工艺规程，以很好高效的指导现场作业。
一、钻探机场的修建及设备的安装
1、钻探机场的修建
a、钻探机场的是钻机施工活动的场所，主要用于安装钻塔、钻探设备，设置冲洗液循环系统，以及放置管材物资等。场地的选择应根据地质设计的要求（孔位、孔深、方位及倾角）和施工安全、方便、节约的原则进行选择。
b、钻探机场的修建必须平坦、坚实、稳固、实用，保证在其上布置的基台和安装的钻塔及机械设备不会发生塌陷、溜方歪斜，在整个钻井施工中能安全顺利进行。地盘若为松土层，必要时通过打桩加混凝土底板来提高抗压能力。
c、基台木是根据所用钻探设备的类型，按一定的规格和形式排列，分上下两层交错并用螺丝连接而成。横顺枕的主要交错处一定要构成直角，并用螺栓连接固定。钻塔、钻机的地脚螺栓也应连接在横顺枕的相交点上。
d、机场周围应开挖排水沟，将雨水及时导向它处，若在地势低洼带或雨季施工时，还得修建防洪措施。地下电缆埋设应距地基钻孔5m以上，并合理的避开公用通讯电缆、煤气管道、水管道、等重要建筑物。
e、根据钻孔结构、地层情况、场地条件，制定适合钻井的泥浆循
环系统，循环系统一般包括一大一小水源池，两个沉淀池，大池标准宜为6×6×2m3，小池宜为2×2×1.5m3，沉淀池体积在0.3～0.5m3，循环槽断面为0.4×0.4㎡，长度不宜小于15m，坡度为1/100～1/80，槽边缘高于地面100㎜，以防雨水侵入，影响泥浆性能，地热井超过1000m时，宜安装震动筛和旋流除砂器。
2、钻探设备的安装
a、钻塔的安装：安装前必须对所有构件进行检查，符合要求方可使用；安装时应在机长的统一指挥下，严格按照安全操作规程，塔上塔下不得同时作业；安装人员必须穿戴防护服具；夜间及恶虐天气下禁止安装。
b、设备的安装：必须达到周正水平，稳固的要求；钻机立轴中心与天车中心（前轮缘）、孔口中心线在一条直线上；转动部件应设置防护罩或栏杆；固定设备的螺杆必须符合规格，并应带垫片和防松动螺帽拧紧；钻探设备的安装应易于操作和确保工作安全。
3、附属设备的安装
a、机场应有足够的防火设备，专人看管，冬季施工时，火炉的烟囱通向厂房外，烟囱与厂房壁接触应有绝热层保护，火炉与地板、塔布应保持安全距离。
b、绷绳为保护钻塔平稳和抵御大风钻塔的侵袭而倾倒，对17m以下钻塔的每根塔腿各设一根绷绳，系于塔高3/4处，17米以上每根塔腿两根绷绳，设于天梁处和塔腰处，并加上拉紧器，必须对称，与水平面夹角宜为30°～45°。
c、避雷针安装高度必须高出塔顶1.5m以上，引下线宜用单芯铜制电缆线，与绷绳间距大于1m，与电机、孔口管、绷绳、地锚、人行道间距大于3m，接地电阻小于15ω。
二、钻进方法
1、钻具
a、地热钻探常用的钻头有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石材料钻头三大类，根据地层因素，合理的选择钻头。应考虑的因素有：地层的软硬程度和研磨性、钻进井段的深浅、易斜地层、软硬交错的地层。
b、一般在钻进第四系及较软地层时，使用刮刀钻头；钻进较硬地层时使用镶齿牙轮钻头；钻进极硬地层时，使用金刚石复合片钻头（pdc）。
c、开孔或孔深比较浅时应采用扶正器扶正，深孔时若发生孔斜时采用钟摆钻具修正。
d、钻铤的重量是根据设计钻压来定的，一般使用钻压为钻铤总重量的2/3，尽量采用粗钻铤，防止中和点偏高，尽量使钻铤总长度小，钻铤长度的确定应通过公式来计算。
2、钻进规程
a、钻井规程包括钻压、转速、泵量，钻进时应根据岩石性质、钻头结构、设备条件及钻孔质量要求合理配合规程参数。
b、软岩石研磨性小，易切入，应注意排粉、钻头寿命，故采取低钻压、高转速、大泵量；研磨性较强的中硬及部分硬岩石，得采用大钻压、较低钻速、中等泵量的参数配合；介于两者之间则采用中间状
态。
c、为提高效率和钻头寿命，还得再操作上注意以下几点：下钻及开始钻进时要轻、均匀加压、正常情况下不要随意窜动钻具。
3、冲洗液
a、钻进致密、稳定地层，一般可选用无固相冲洗液。如水解聚丙烯酰胺无固相泥浆，无固相泡沫泥浆；钻进松散、易坍塌、易遇水膨胀地层，可选用粘度较大、相对密度略高、失水量小的淡水泥浆或钙处理泥浆，也可选用粘度较大的不分散低固相泥浆；钻进裂隙、漏失地层，宜选用相对密度较低的冲洗液，如泡沫泥浆，无固相冲洗液，还可采用空气作为冲洗介质。
b、泥浆所用粘度一般为膨润土，要求造浆率在10m3以上，所用水一般要求硬度不超过15度，偏高的在配制好后用磷酸钠处理，配制时粘土需要预水化24小时，泥浆需要专有设备净化。
c、现场需要测试的冲洗液参数有：漏斗粘度、比重、温度、含砂量、失水量，还有就是泥皮质量，需定时测量，并对数据总结对比，然后根据地层适时调整泥浆性能。
d、现场必须具有的处理剂有：重晶石、水泥、naoh、naco3、cmc、聚丙烯酰胺（pam或php）、腐植酸钾、铁铬木质素磺酸盐、kcl、磺化沥青等，对于不同地层，配合使用。冲洗液使用对钻探是至关重要的，对不稳定地层或有漏失地层等复杂地层一定要预防为主，应急措施要适当有效。
三、成井
1、测井
a、钻探是个系统工程，要有大局观，平时钻进时就要注意井斜的控制，井径超缩，为测井及下管创造条件。测井前需把泥浆调整到适当的性能，既要保证孔壁的稳定，又要确保测井的顺利进行。
b、测井前提钻时要注意速度，以免产生抽吸作用，导致井壁垮塌，提钻后，必须回灌泥浆。
2、下管与固井
a、表层管和技术管必须要考虑下部孔径大小，下部的滤水管直径必须按照业主要求安装潜水泵直径的大小来确定，一般直径不小于108㎜。
b、地热井管的安防位置，上部表管与技术管必须重叠不小于10m，下部的滤水管的位置必须与热储层相一致；滤水管的长度必须依照储层厚度来确定，安防位置偏差为±2.0m。
c、为了不使浅层水渗入孔内和固定井管位置，必须进行固井，固井所用水泥宜为普硅32.5水泥，若地层不稳定，也可选用42.5水泥，表层管水灰比为1：2，技术管为1：1.5，搅拌好的水泥浆密度要达到1.80～1.90g/㎝3。固完井一般至少侯凝8小时，水泥浆开始凝结成水泥块，抗压强度可达到2.3mpa以上即可开始下一次钻进。
d、常用的水泥添加剂有：加重剂（重晶石）、减轻剂（粘土粉）、缓凝剂（铁铬木质素磺酸盐）、促凝剂（氯化钙）、减阻剂（铁铬木质素磺酸盐）、降失水（粘土粉）、防漏失剂（纤维材料）等。
3、洗井及抽水
11a、洗井的目的在于彻底清除井内岩屑和泥浆，破坏井壁泥皮，同时抽出含水层中的泥土和粉砂、细砂已经渗入含水层中的泥浆，以消除泥浆的影响和疏通含水层。
b、洗井方法很多，要根据热储层的地层情况、完井泥浆、和孔底岩屑的多少来制定使用何种洗井方法，一般有以下洗井方法：活塞洗井、抽水洗井、抽筒洗井、空压机震荡洗井、液态二氧化碳洗井、焦磷酸钠洗井、酸化洗井、联合洗井，总之，根据实际情况灵活的综合使用各种洗净方法，以达到最佳的洗净效果。
c、抽水试验是为获取水量、水位、水质和水温等资料，为评价地下含水层的水文地质参数和合理开发地下水提供可靠的依据。
d、抽水一般使用的设备有：潜水泵、空压机等，使用的仪器有：三角堰、耐温水表、电位仪及温度计，地热井抽水试验应按照《供水水文地质勘查规范》执行。
四、井内事故的处理
1、处理事故的基本要求
a、井内事故坚持预防第一的原则，钻井工程实施前（尤其是井深较大、地质情况复杂的地热井）应结合已有的地质资料，进行详细的钻井设计，并制定详实的各种事故的预防措施，如粘吸卡钻事故、坍塌卡钻事故、缩径卡钻事故、落物卡钻事故、干钻卡钻事故、钻具断落事故等。
b、机场必须配备常用的公锥、母锥、导向器等打捞工具，同时应加强与石油钻井公司，兄弟单位，同行高校等研究部门的联系与沟通，12从而增加事故处理的可利用资源。
c、事故发生后，必须将事故原因搞清，以做到事故处理时有的放矢；若发生钻具断落事故必须弄清并详细记录事故发生的井深、机上余尺、事故钻具的位置、规格、类型、数量以及井内情况等，可用示意图标明事故钻具的状态。
d、事故发生后，要正确分析判断，订出出力方案，积极进行处理。交接班时，交班班长要将本班采用的工具、方法、步骤以及取得的效果等详细向接班班长交代清楚。较复杂的事故，由机长主持处理。短时间不能排除的重大事故，应立即向技术部门上报，研究处理方案。
e、处理井内事故时，各岗位人员明确分工、密切配合，严防“事故加事故”。
f、事故排除后，由机长召集全机人员认真分析事故的原因，及时总结，吸取教训，拟定防范措施，避免类似事故再发生。
2、钻具事故及处理
常见的钻具事故有：钻杆折断、钻铤折断，具体处理的方法有：
a、卡瓦打捞筒打捞；
b、公、母锥的打捞；
c、打捞矛打捞。
3、落物事故的处理
常见的落物事故有牙轮（包括牙轮、牙轮轴、断巴掌、掉弹子）、垫叉、测斜仪、大锤、扳手、电缆等，处理方法如下：
a、井壁埋藏法，在井深较浅、地层较软、落物较小时采用；
13b、磁铁打捞法，广泛用于打捞牙轮、弹子、小工具；
c、反循环打捞篮打捞，用于打捞牙轮和小工具；
d、随钻打捞，用于打捞钻头脱齿、断齿、弹子等粒状物；
e、一把抓打捞，用于打捞钻头、牙轮之类的落物。
4、卡钻事故的处理
钻进过程中常见的卡钻类型：压差卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、砂桥卡钻、落物卡钻、缩径卡钻、钻头泥包卡钻、键槽卡钻等，处理方法如下：
a、上提、下放和转动钻头解卡：如果是沉砂卡钻或井塌卡钻则不要上提钻具，以免卡的更死，可用下放或旋转钻具，并想法憋开环空通道，使钻井液上下循环，用倒划眼的方法慢慢上提解卡。
起钻遇卡（键槽、缩径或泥包卡钻）时，可提到原钻具重量后猛松手把下放钻具，切不可猛力上提，以免将钻卡的更死。
下钻遇阻、压力过大而卡钻，则应用较大的力量上提解卡；对于压差卡钻，可以采取猛提猛放旋转钻具的方法使较轻的粘附卡钻得以解卡。
b、浴井解卡：在采用上述方法失效时，对于压差、泥包、缩径、沉砂卡钻等情况，可采用浴井解卡，此方法是向井内泡油（含水层禁用）、泡盐水、泡酸或采用清水循环等方法，泡松粘稠的泥饼，降低粘滞系数，减少接触面积，减少压差，活动钻具解卡。
c、切除法：当环空能下入另一套钻具时，可采用环刀从井口套在井内钻柱上，用另一套钻具送入环刀，以铲除钻具与井壁的粘附之处。
14d、上击、下击解卡：在钻进中遇到垮塌、粘性、膨胀性地层易卡地层，可在钻杆与钻铤之间或钻铤之间接上震击器，一旦遇卡，则立即上击或下击解卡。
起钻中遇卡，如缩径、键槽等引起的卡钻活动不能解除时，可以再卡点处倒开钻具，再接上震击器，对扣后，下击解卡。然后循环冲孔，上提钻具，如遇卡阻现象时，可以转动钻具倒划眼轻轻上提。
下钻过程中遇阻，未能及时发现而导致卡钻，或较轻的泥饼粘附卡钻时，均可用上击器向上击震解卡。
e、倒扣、套铣解卡：遇到严重的卡钻时不能解除或不能循环冲孔时，常用倒扣、套铣的方法来取出井内全部或部分钻具。
f、爆炸测钻新井眼：当采用上述各种方法无效或卡点很深，用倒扣方法处理很浪费时间，情况严重恶化时，可将未卡部分用炸药炸断取出，然后在留在井内的钻具顶上打水泥塞，再侧钻形成新井眼。
五、安全管理措施
1、钻进中的技术安全措施
a、禁止将用完的工具和机件放在台板上、活动工作台上或皮带防护罩上；
b、钻机停止回转时，必须要将开关或离合器锁紧；
c、在不停车扒皮带时，必须用法光滑地方木棒顺着皮带运转的方向扒皮带的下端。不允许用手扒皮带；
d、开车前，要观察周围的情况，并且发出开车信号，或经直接操作者允许以后，方可开车；
15e、上班前不准喝酒。进机场要穿工作服，带安全帽；
f、操作人员必须要精力集中，不允许和其他人交谈，更不允许打闹；
g、使用固体火碱时，要带眼镜，带胶皮手套，防止碱水溅到脸上。
2、升降钻具的技术安全措施
a、升降钻具时，必须预先检查制动装置和升降机的手把是否灵活好用；
b、升降机作者，注意提引器的起落，发生危险或听到呼喊时，立即刹车；
c、提引钢丝绳绳卡要卡牢，禁止用打结和断股过多的钢丝绳，以免脱扣或折断伤人；
d、钢丝绳缠绕时，禁止用手或脚动钢丝绳；
e、使用拧管机拧卸钻杆时，上垫叉要有保护装置，以免弹出伤人。
3、处理孔内事故的技术安全措施
a、强力起拔钻具时，除升降机操作者以外，其他人必须散到钻塔以外；
b、用千斤顶起拔钻具时，卡瓦应该用冲击把手卡住，并且用绳子或钢丝将冲击把手或千斤顶帽子栓在一起，以免顶断钻具，卡瓦飞出伤人；
c、人工反转钻具时，操作者要躲开钳把的反转范围；
d、在操作者范围以内的地板上，禁止防止任何物件。
4、防火和防洪安全措施
16a、机场必须配备灭火器，砂箱等灭火用器；
b、内燃机的排气管和取暖火炉的烟囱，要考虑风向；
c、有可能受到洪水侵袭的机场，四周必须有排水沟，以免被水淹没
和冲跨场地。
5、机场用电安全技术
a、打雷时，严禁走出厂房8m以外，以免触电伤人；
b、如果使用380v的电压，电压在360v以下时可以用，在320-330v时不可以用；
c、机场的电源开关，要对好安全限度，预防电动机的损坏和伤人；
d、如果遇到停电，要断开电源，等来电后，再行开车；
e、机场采用交流电照明时，电压不要超过36v。否则要配备变压器进行变压。
【第3篇】海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程
1人员准备
1.1井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等
2工具准备
2.1与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头
12.2与上卸钻具相匹配的b型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等
2.3与注灰队上水口相配的接头及管线
2.4与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等
2.5钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头
2.6检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7足够长度的反循环管线。
2.8泥浆比重计和取样杯。
3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5注水泥钻具一般用1000ft的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
13.1.8若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过bop系统。
3.1.9注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
3.1.10预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。
3.1.11井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。
3.1.12入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。
3.1.13注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.15起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。
3.1.16水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。
3.1.17利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。
3.1.18泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好所有阀门开关是否正确。
3.1.19泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够及时给注灰泵车供液并计量好液量变化情况。
3.1.20清水车备用足量的清水待命。
3.1.21拆除管线要确保管线压力为零，防止高压伤人。
13.1.22利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，不能超过最高关井压力，并做好压力变化记录。
3.1.23稳压结束后放压要缓慢，并且计量准确溢出液量，推算出地层水泥灰的挤入量。
3.1.24整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观察井口返出管线，若出现异常及时汇报。
4操作程序
4.1下入注灰管柱，做注灰准备
4.1.1场地工在管桥上准备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰使用的尾管。
4.1.2司钻将注灰油管按照标准上扣扭矩逐根通径并下入井内。
4.1.3连接转换接头后用钻杆将注灰管柱下入设计深度。
4.1.4在管柱上连接安全阀与循环头，连接洗井管线并安装好安全绳。
4.1.5使用泥浆泵循环洗井一个迟到时间。全部漏失的井需循环两倍的油管容积，确保油管畅通，环空灌入1/2个容积，确保无溢流。
4.1.6井队在洗井时，注灰队的将注灰管线连接至钻台，安排清水罐停靠在注灰车旁，固定好供清水的管线，随时提供清水，检查泥浆罐供浆系统测试正常。
4.1.7井队停止泥浆泵，拆除井队循环管线。
4.1.8连接注灰队的旋塞阀与挤灰管线。
4.1.9对挤灰管线试压3000psi，确保挤灰管线不刺不漏。
24.1.10利用注灰车测试地层吸水指数，根据吸水指数选择相应的标号水泥。
4.1.11注灰队配灰期间井队人员准备好套管返出的压井液回流仓。
4.2水泥塞顶替至设计深度，做好挤灰，候凝准备
4.2.1水泥浆配置好后取两个灰样作为地面观察用。
4.2.2注灰车按照前置液+水泥浆+后置液+顶替液的顺序将水泥浆顶替到设计深度。
4.2.3上提注灰管柱至设计灰面以上200ft。
4.2.4安装旋塞阀与循环头，连接泥浆泵冲洗管线反循环冲洗1.5倍管柱容积，确保管柱畅通。
4.2.5拆除反冲洗管线后上提管柱200ft。
4.2.6安装旋塞阀与循环头，连接注灰队的挤灰管线。
4.2.7注灰车正洗井待高架槽有液体返出后停泵或司钻通过灌浆泵灌满环空。
4.2.8井队司钻关闭半封管子闸板。
4.3挤注水泥及候凝
4.3.1注灰车继续通过注灰管线缓慢打压，直到900psi后停泵。
4.3.2注灰车稳压900psi一小时内如果压力低于900psi则补压，总的挤入量要确保在油层顶界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3注灰车稳压1小时后关闭管柱上部旋塞阀，放掉注灰管线内的压力。。
4.3.4拆除注灰管线，连接井队洗井管线，先往洗井管线内打起
21900psi的平衡压力后再打开井口旋塞阀。
4.3.5利用井队泥浆泵稳压900psi五小时，记录压力变化。
4.3.6候凝时间到了后缓慢释放压力，记录泄压溢出的液体数量。
4.3.7通过稳压时的泵入量和泄压的溢出量计算出总的挤入地层水泥浆量。
4.3.8确认压力释放为零后拆除井口洗井管线、循环头和安全阀。
4.3.9打开半封闸板进行下步起下钻作业。
【第4篇】钻井施工安全操作规程
一、开钻前的准备
1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通"五不漏"，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。
2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。
3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。
4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。
5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时
22不要用肩扛，应人拉方钻杆。
6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人员应躲避，下放要慢。
7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。
二、高压试运转
1.开钻前必须高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。
2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况，发现异常应及时停泵后整改。
3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。
4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。
5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应立即更换。安装后应涂黄油防腐。
三、刮刀钻头钻进
1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并根据队伍人员素质，地层情况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必须高度重视，加强快速钻进中的人员组织。
2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、23钻机、各种链条等使用设备，组织认真检修、保养、保障快速安全钻进。
3.二开前必须高压试运转。试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。
4.下井钻具要详细检查，丝扣油清洁、标准。符合下井技术要求。
5.钻具下井必须涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。
6.刮刀钻进时，必须由司钻或有经验的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。
7.钻进中要送钻均匀，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、干钻和井下落物。
8.接单根时必须涂好丝扣油，在小鼠洞液气大钳紧扣后上提钻具，待井口接头上扣无余扣可先开泵后液气大钳紧扣，尽可能做到早开泵，晚停泵，缩短钻井液断流时间，保障环形空间畅通。
9.内外钳工接完单根后，要及时做好接下一个单根的准备工作，并对钻台设备进行观察，需要检修、保养、润滑时必须停止设备运转，并有可靠的安全监护措施。
10.副司钻应在停泵前后观察泵压，认真分析情况，对运转的泥浆泵进行及时的判断和维修，保证两台泵正常运转。
11.更换钻头时必须错扣起钻，检查丝扣及台阶，完钻前必须把立柱扣全部错扣完。
12.起钻前循环泥浆时，内外钳工应做好起钻的准备工作，并对死
24绳固定器、转盘、钻机、两大绳头的固定及井口工具进行详细的检查、保养和整改。
13.起钻前司钻要认真检查刹车系统及各种空气开关的进放气量，做到心中有数，采用低速档起钻，操作平稳。
14.起钻前，各岗位对所运转的设备进行判断，起钻中或起钻完应集中力量检修保养。抢先下钻，减短井下静止时间，避免复杂情况的发生。
15.下钻时，起空车要平稳，下放速度要适当控制，严防顿钻。遇阻后不准强压。开泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2个单根，30分钟后加压钻进。
四、牙轮钻头钻进
1.二开前要进行岗位练兵。高压试运转，搞好防喷演习。
2.上卸钻头时必须使用钻头上扣器(钻头盒)，卸扣时严禁转盘绷扣卸钻头。
3.大门坡道一律不准摆放钻杆、钻铤，起下钻时小鼠洞内不准有钻具。
4.气葫芦不准吊钻铤，大钩吊钻铤时必须使用提升护丝或提升短节。
5.施工中严禁用转盘绷扣。
6.开泵前应先鸣喇叭后开泵，不准一次开泵。
注:其它事项应采用刮刀钻头钻进规程。
五、钻进吊测
1.在钻进期间，各井队根据井身质量和地层情况，及时进行吊测测
25斜。
2.测卸绞车必须由井架工以上的(对测斜绞车操作熟练)岗位操作，其他人员一律不准操作，并另有一人协助监护。
3.吊测前应根据井下情况循环泥浆，整理仪器和测斜绞车，做好吊测前的检查准备工作。
4.测斜绞车电源线必须正规架设，高度2.5m以上，各线头连接正规，使用可靠。
5.测斜仪与钢丝连接时，必须由技术员亲自连接并检查，安装使用可靠。
6.测斜滑轮应使用12mm钢丝绳双根，滑轮钩封口拴固在大钩上。
7.测斜钢丝必须在测斜仪以上约50-100m处分别作出明显的固定标记，内外钳工在井口两侧注意观察标记，并及时通知绞车操作人员，当100m处标记起出井口后，司钻应将大钩提离转盘面10m以上刹车，内外钳工准备在井口接拿测斜仪器。
8.测斜绞车操作人员发现100m处标记提出后，应改用低速档提，50m标记提出后，应集中精力时刻准备刹车。
9.测协仪提出井口后，内外钳工各双手抓住仪器，先将测斜仪离开井口后一人扶正再取内筒仪器。
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