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工厂防尘的主要措施有哪些？
工厂防尘措施主要为防尘“八字方针”，即“革、水、密、风、护、管、教、查”，理解为：
革—改革生产工艺，如用块状、片状饮料代替粉末原料；用机械化、自动化设备操作方式代替手工作业等； 水—湿式作业，如采取喷水抑制粉尘产生，或者将粉末原料喷洒水后进行加料操作等； 密—密闭化生产，对产生粉尘的设备设施、作业场所进行密闭，使粉尘不跑冒飞扬； 风—设置通风除尘设施，一是将粉尘及时抽排清除，二是使产尘设施内形成负压而不致粉尘跑冒； 护—加强个人防护，员工佩戴防尘的个人防护用品。在达到职业卫生“行动水平”（工作场所粉尘浓度达到了其职业接触限值的一半以上）后，应建议为员工配发防尘个人防护用品；注意防尘口罩与半面罩的指定防护因素 APF 为 10，只能用于粉尘浓度超标在 10 倍以内（危害因素小于 10）的工作场所，超标倍数在 10 倍以上的，应当佩戴防尘全面罩；
管—加强管理，完善防尘管理制度并严格遵守执行，加强对产尘设备和防尘设施的维护，及时排除故障，确保达到最佳防护效果；为接触职业病危害员工购买工伤保险；对粉尘危害进行告知，并在其工作场所设置职业病危害警示标识(具体参见 GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》)；每年委托职业卫生技术服务机构对工作场所粉尘的浓度进行检测；及时对职业病危害项目进行网上申报（网址http://www.chinasafety.ac.cn/）等； 教—加强对员工的防尘知识教育，使员工认识粉尘对健康的危害，掌握防护要求与方法； 查—加强检查，如对生产设备和防尘设施运行与完好情况的检查，对员工劳保用品穿戴与个人防护用品佩戴情况的检查，对接触粉尘员工定期进行职业健康监护（体检间隔年限视粉尘检测结果而定，具体参见 GBZ188-2014《职业健康监护技术规范》）等。
具体地，粉尘工程防护措施有两套，即以 湿式作业为主的防尘措施办法和在 干法生产条件下采取的密闭通风、除尘措施。
1. 湿式作业
湿式作业防尘的特点是，防尘效果可靠，易于管理投资经营，已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英，陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾，湿法拌料，水力清砂，水爆清砂等。
2. 密闭、通风、除尘系统
干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬，可采取密闭、通风、除尘的办法，但首先必须对生产过程进行改革，理顺生产流程。实现机械化生产的条件下，才能使密闭、通风、除尘的措施有了基础;在手工生产、流程紊乱的情况下，密闭、通风、除尘设备是无法奏效的。
密闭、通风、除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。
⑴密闭设备
密闭设备的功能是将发生粉尘的生产设备密闭起来，防止粉尘外溢，并为吸尘、通风打下基础，密闭体积尽量要小，应便于检修、拆卸、安装、严密。留有观察口和操作口，操作口和观察口必须达到一定的控制风速(1m/s—2m/s)，以防止粉尘从操作口溢出。根据设备和现场的特点，可以选择局部密闭(只密闭设备的发尘部位)，整体密闭(密闭整台发尘设备)，大密闭(将几台发尘设备密闭在一起)。密闭设备和防尘罩是连结在一起的，因此，也可称为密闭防尘罩。其设计的关键参数是密闭罩的排气量，可按控制速度法、小时换气次数法、经验排气量三种方法设计，从设计手册上可以查到设计的参数，要点是使密闭罩内呈负压状态。
⑵通风管
通风管是连接密闭设备和除尘设备的通道，是输送含尘空气的设施，合理地布置和设计通风管，是通风、除尘系统的关键。应注意做到以下几点：
①一个系统内抽尘点不宜太多(5—6 个为佳，应保证最不利点的通风量)，做好压力平衡，保证排尘效果。
②管道应注意平直、圆滑，尽力减少不必要附件，以减少阻力，保证风量。
③管道内风速应合理、经济，过低会使管道内粉尘沉积，过高增加管道磨损，损失粉状原料，增加除尘负担，一般可参考经济风速10m/s~25m/s。
④为防止粉尘在通风管内沉降，尽量采用垂直式或倾斜式管道，用水平管道，必要时可设清扫口。
⑶除尘器
从密闭设备内吸出的含尘空气，在排出之前，必须通过净化装置，即除尘器，以免污染环境，并且回收有用的原料。除尘器按工作方式可分为干式、湿式两大类;按工作原理可分为沉降式、离心式、过滤式、文丘里管和经典除尘几类。正确地选用除尘器，是设计通风除尘系统的重要环节，因此选用除尘器时应弄清以下各项：
①除尘气体的特性和粉尘特性，如粉尘的比重、粒度分布、化学成分、荷电性、电阻、亲水性、爆炸性、气体温度和湿度等; ②粉尘发生量、处理量; ③净化要求程度及回收利用方向; ④生产过程、生产工艺特点，对除尘设备的要求条件; ⑤本地区的自然条件。
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