下面是小编为大家整理的如何保证脱硫效率【完整版】,供大家参考。
如何保证脱硫效率
FGD 装置的脱硫率是一个很关键的性能指标， 也是装置设计及运行需要考虑的关键因素。
对脱硫效率产生影响的一些主要因素如下：
1、
液气比 湿法脱硫工艺采用大量的浆液洗涤烟气以达到脱除 SO2的目的， 液气比就是循环浆液量和烟气流量的比值， L/G=循环浆液量/吸收塔内烟气量；
在烟气量不变的情况下， 液气比越大， 就是循环浆液量越大， 脱硫效率越高。
2、
烟气与脱硫剂接触时间 烟气与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应， 接触时间越长， 反应进行得越完全。
每层喷淋盘对应一台循环泵， 排列顺序为 1、 2、 3、 4 号自下而上， 4 号循环泵对应的喷淋层位置最高， 与烟气接触洗涤的时间最长， 因此投运 4 号循环泵有利于烟气和脱硫剂充分反应， 相应的脱硫率也高。
从实际运行的情况可以发现， 在处理 1 台机组烟气时， 不论运行哪 3 台循环泵都能保持很高的脱硫率， 而运行 2 台循环泵时如果开启 4 号循环泵， 则脱硫率可比运行其它循环泵时的脱硫率高出 1～2％， 效果显著； 处理 2 台机组烟气时， 2、 3、 4 循环泵联合运行时的脱硫率要比 1、 2、 3 号泵联合运行时高出 3％以上， 可见， 4 号循环泵的投运对提高脱硫率效果显著， 3 号循环泵的影响次之， 2 号、 1 号依次减弱， 也就是说，烟气与脱硫剂的接触时间越长， 脱硫率越高。
3、
吸收塔浆液 pH 值
SO2＋H2O＝HSO3－＋H＋
CaCO3＋H＋＝HCO3－＋Ca2＋
HSO3－＋1／ 2O2＝SO42－＋H＋
SO42－＋Ca2＋＋2 H2O＝CaSO4·2H2O
在吸收塔内通过喷淋浆液以吸收烟气中的 SO2 ， 浆液中的 PH 值就越高，越有利于 SO2 的吸收， 同时脱硫效率越高。
但是过高的 PH 值会造成浆池中的 SO2 的石灰石溶解速度降低， 加大未反应的石灰石的数量， 增加钙硫比。
因此， 浆液 pH 值既不能太高又不能太低， 一般情况下控制吸收塔浆液的 pH 在 5． 4～5． 5
之间， 能使脱硫反应的 Ca／ S 保持在设计值（1． 02 左右）
内， 获得较为理想的脱硫率， 同时又使浆液中 CaCO3 的含量低于 1％。
4、
氧量 在烟气量、 SO2 浓度、 烟温等参数基本恒定的情况下氧量对脱硫率的影响曲线， 随着烟气中 O2 含量的增加， CaSO4·2H2O 的形成加快， 脱硫率也呈上升趋势。
因此氧化空气的风量必须足够大。
5、
石膏浆液密度 随着烟气与脱硫剂反应的进行， 吸收塔的浆液密度不断升高， 通过吸收塔浆液化学成分的取样分析结果， 当密度＞1085 kg／ m3 时， 混合浆液中 Ca－CO3 和 CaSO4· 2H2O 的浓度已趋于饱和， CaSO4· 2H2O 对 SO2 的吸收有抑制作用， 脱硫率会有所下降； 而石膏浆液密度过低（＜1075 kg／ m3＝时， 说明浆液中 CaSO4· 2H2O 的含量较低， CaCO3 的相对含量升高， 此时如果排出吸收塔， 将导致石膏中 Ca－CO3 含量增高， 品质降低， 而且浪费了脱硫剂石灰石。因此运行中控制石膏浆液密度在一合适的范围内（1075～1085 kg／ m3）， 将有利于 FGD 的有效、 经济运行。
6、
烟尘
原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了 SO2 与脱硫剂的接触， 降低了石灰石中 Ca2＋的溶解速率， 同时飞灰中不断溶出的一些重金属如 Hg、 Mg、 Cd、 Zn等离子会抑制 Ca2＋与 HSO3－的反应。
试验证明， 如果烟气中粉尘含量持续超过 200 mg／ m3（干）， 则将使脱硫率下降 1％～2％， 并且石膏中 CaSO4· 2H2O的含量降低， 白度减少， 影响了品质。
